印刷机的种类,印刷机有几种电脑系统

1.请问海德堡印刷机CD102-4与海德堡SM-102-4P，海德堡GTO印刷机有什么区别？机长都可以共用吗？

2.数码印刷机怎么用?数码印刷知识

3.柔版印刷机的结构

4.海德堡cp2000印刷机的操作和工作原理

5.简述凹版印刷机自动套准控制系统的基本组成和工作原理？

6.印刷机电脑系统备份

7.四色印刷机的流程和工作原理

一个公室中，不可能每人都有一台打印机，有些资料的打印难免要用到打印共享，本文就讲在Windowsxp操作系统中如何实现打印共享。一、配置打印机在“控制面板”打开“打印机和传真”，在左边的选项或单击右键选择“添加打印机”；2）点击“下一步”(如图1)；图13）接着点击“下一步”；注意：在上图中一定不能选择“自动检测并安装即插即用的打印机”这个复选框(如图2)；图24）做如上图选择后，点击“下一步”；6）填好资料后点击“下一步”；注：上图中“200.1.1.11”是您给打印服务器设定的IP地址，“端口名”处输入您给打印服务器设置的端口名或采用默认值（IP_200.1.1.11：打印服务器的IP地址）（如图3）图37）点击“下一步”。根据实际情况做出选择后点击“下一步”；注：在此处选择您在打印服务器的相应的端口（上面的步骤中选择的端口）上连接的打印机厂家和型号；9）填完后点击“下一步”；根据提示正确安装完打印机驱动程序即可。二、共享打印机这一步骤是关键，是关系到“A电脑”上的打印机能否给“B电脑”共享使用的问题，希望大家细心注意。1．安装好打印驱动程序后，在“开始菜单”→“设置”→“打印机”的文件夹会出现已正确安装的打印机图标。在这个标志上按鼠标右键，选择“共享”，在“共享”选项卡中，单击“共享为”，在“共享名”中填上需要共享的名称，如：ZXB。2．这时你应该可以看到打印机的图标与其它共享设置一样，都会在图标上加了一只小手。如果你看到了打印机的小手，那就说明打印机已经共享成功。三、配置网络共享协议为了能够进行共享打印，局域网中的电脑都必须安装“文件和打印机的共享协议”。1．单击桌面上的“网络邻居”，然后点击鼠标“右键”，打开“网络”对话窗，再单击“文件及打印机共享”。2．在弹出的“文件及打印共享”对话框中，分别选中“允许其他用户访问我的文件(F)”和“允许其他计算机使用我的打印机(P)”的复选框，然后单击“确定”按钮。3．系统会提示你插入Windows的系统安装盘，指定好安装目录后，便会开始自动安装文件和打印机的共享协议。安装完成后，系统自动要求重新启动计算机，重启后新的共享设置生效。四、客户机的安装与配置A电脑上的工作我们已经基本全部完成，下面就要对需要共享打印机的B电脑进行配置了。在网络中每台想使用共享打印机的电脑都必须安装打印驱动程序。1．单击“开始”→“设置”→“打印机”，然后双击“添加打印机”，来启动“添加打印机向导”，点击“下一步”。当向导询问你的计算机与该打印机的连接方式时，选择“网络打印机”选项(注意：本例讲述的是普通打印机在网络上的共享，因此不是真正意义上的网络打印机)，点击“下一步”。2．下面输入打印机的网络路径。这里我们可以使用访问网络资源的“通用命名规范”(UNC)格式输入共享打印机的网络路径“＼＼0A＼hp”(OA是A电脑的用户名)。也可以单击“浏览”按钮，在工作组中查找共享打印机，选择已经安装了打印机的电脑(如：0A)，再选择打印机后点击“确定”按钮，选定好打印机的网络路径，点击“下一步”。3．这时系统将要你再次输入打印机名，输入完后，单击“下一步”按钮，接着按“完成”按钮，如果对方设置了密码，这里就要求输入密码。最后在打印机窗口中添加HPDeskJet200图标，到这儿我们的网络打印机的就已经安装完成了。B电脑上打印机的驱动程序已经安装好了，下面就要对网络共享协议进行配置了，具体配置方法与刚才A电脑上的“配置网络共享协议”一样，在这里就不重复。最后我们可以打开“开始”菜单中的“设置”→“打印机”，就会看到安装好的“网络打印机”的标志。五、打印机共享故障解决在WindowsXP中，往往会因各种原因导致无法共享打印机，这个时候你是不是束手无策了？解决问题需要对症下药，让我们来了解一下在WindowsXP中共享打印机时最容易出现的种种问题以及解决法。1、网上邻居无法正常浏览在WindowsXP中共享打印机，首先要做的并不是直接在工作站中安装网络打印机，而是应该先看看“网上邻居”中的“查看工作组计算机”项是否能正常浏览、是否出现安装有打印机的计算机（下称打印服务器）。如果能够找到打印服务器，则表示共享打印机的基本条件已经具备，如果出现错误，则应首先解决这个问题。解决法：在确认局域网工作组名称一致的前提下，进入“本地连接”属性窗口，点击“安装”按钮添加“NWLinkIPX/SPX/NetBIOSCompatibleTransportProtocol”协议，现在不用重启即可解决无法查看工作组计算机或是单击“查看工作组计算机”项后出现的“没有权限浏览某某工作组……”之类的问题。2、工作站搜索不到共享打印机这是绝大多数局域网用户在WindowsXP工作站中安装共享打印机时最容易遇见的问题，通常的表现形式是在共享打印机列表中只出现“MicrosoftWindowsNetwork”的信息，而共享打印机却搜索不到。解决法：这个问题有三个解决方法。一是在为“本地连接”安装“NWLinkIPX/SPX/NetBIOSCompatibleTransportProtocol”协议后，通常就可以搜索到共享打印机了；二是直接在“网上邻居”中双击进入打印服务器后，右键点击共享打印机图标，在弹出的快捷菜单中选择“连接”，在弹出的提示框中点击“是”按钮即可快速安装好共享打印机；三是检查打印服务器的“本地连接”是否启用了“Internet连接防火墙”功能，如果开启了，请取消该功能，如果既想使用“Internet连接防火墙”功能，又想共享文件和打印机，则要安装NetBEUI协议（非路由协议）。3、让工作站无驱动安装打印机通常情况下，网管需要向工作站传送共享打印机的驱动程序文件，以便在工作站中安装共享打印机驱动程序。但是如果有数十台工作站都要进行这个操作的话，就会令网管们感到头疼了。解决法：有两种方法供大家选择。一是使用WindowsXP的安装“其他驱动”方法来解决。以安装联想6110打印机为例，假设现在有20台Windows98工作站，那么首先在任意一台工作站中安装6110for98驱动，然后将工作站“c:\windows\inf\”目录中的“lgbcpr.inf”文件复制到打印服务器中。接着进入打印服务器的共享打印机属性窗口，在“共享”选项卡设置界面中点击“其他驱动程序”按钮，在弹出的对话框中勾选“IntelWindows95、98和ME”项，接着指定“lgbcpr.inf”文件的位置。在提示指定“lexgo.exe”文件时，指定驱动盘中的“Drivers\Win_9X\lexgo.ex_”文件即可，系统将自动复制所需的驱动文件。复制完毕后，在其他工作站中进行共享打印机的安装时就不再需要用户提供驱动了。不过这种方法比较繁琐，而且初学者很难判断在这个过程中所需的文件是哪些。比较值得推荐的方法是第二种，即“映射网络驱动器”法。这个方法很简单，适用于所有打印机共享时使用。以安装EpsonLQ-1600KⅢ打印机为例，首先在打印服务器中共享打印机驱动文件。然后进入工作站的“网上邻居”中的打印服务器，找到并选中共享的打印机驱动文件，点击“映射网络驱动器”菜单项，在驱动器列表中任选一个驱动器后，点击“确定”按钮。接着在安装共享打印机需要提供驱动文件时，手工指定映射的驱动器，并根据提示即可快速完成驱动的安装了。小技巧：如何在WindowsXP中设置自定义纸张点击“开始→设置→打印机和传真”，在出现的窗口中选择“文件”中的“打印服务器属性”。在弹出的属性对话框中点选“创建新格式”，然后在上面的表格名中给你创建的表格起个名字。在“格式描述（尺寸）”中输入自定义纸张的尺寸，注意公制的单位是cm，而不是Windows98中的0.1mm，千万别弄错了。最后点击“保存格式”，完成之后，点先“关闭”，就可以在WindowsXP下正常使用自定义尺寸的打印纸了。

请问海德堡印刷机CD102-4与海德堡SM-102-4P，海德堡GTO印刷机有什么区别？机长都可以共用吗？

一、丝印机的动力及传动装置。

1、电机。一般丝网印刷机多采用4级交流电机，电压380v或220V(220V较方便，被广泛采用)，功率依机器而定，大型设备可用2台或3台电机分别驱动。

2、气泵。气动丝网印刷机一般需要6kgf/cmz以上的气源。气泵压力有正、负之分。

3、液压泵。液压丝网印刷机的动力来源是液压泵。

4、电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器有与电机为一体的，也有单体安装的。其作用是变电机频繁启动为常转，使执行部件动作灵敏，免受电机惯性影响，同时可做为一级减速机构。

5、减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传动比较大，体积小结构紧凑，用于传递功率，减速，调整输入、输出轴方向及安装方位。也可采用皮带减速，但必须在蜗轮蜗杆减速器之前，不影响整机相位关系。

6、调速机构。调速机构分有级和无级两类，多数中小型机都采用无级调速机构。

二、丝印机的印版装置。

平面网版比较简单，由框架和丝网组成，丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现掀揭式起落或水平升降。

掀揭式丝印机一般采用铰链式结构，起落版装置可采用机械式（如：凸轮、曲柄连杆、拉簧、配重等）或气动液动式并辅以配重块。

水平升降式的起落装置必须保证网框与承印台的平行，可通过机械平行连杆机构回转或机动、气动同步顶升实现。

1、印版夹持器。要求夹持牢固，在夹持点上不破坏网框。夹持方式很多，但被广泛采用的是槽形体加丝杆压脚夹紧。

2、印版起落机构。掀揭式起落印版的丝印机，一般采用凸轮机构，减者再加摆杆机构；水平升降式起落印版的丝印机，一般采用气缸导柱结构或凸轮导柱结构。每次印刷动作完成后，印版再次落到工作位置时，其与平台的相对位置应保持不变。因此铰链回转轴的轴向和径向间隙必须严格控制，一般不大于0.05mm:水平升降式导柱的径向间隙一般不大于0.03mm。

3、抬网补偿机构。为避免离网角随刮墨板行程逐渐加大而变小的不利影响，在高精度丝网印刷机上可增设补偿机构，一般采用两种形式：

a．凸轮驱动一摆杆放大一滑块执行，随印刷行程逐渐将网框前端顶起。

b．网框前端挂拉簧，同时刮墨板装置加滚轮压在网框斜面，印刷行程刚开始，滚轮压网框，拉簧伸长，使网版与工作平台平行，随印刷行程逐渐加大，拉簧逐渐将网版前端拉起，达到补偿离网角的目的。

三、丝印机的印刷装置。

刮墨是实现丝印的主要动作，要求刮墨板的高低及刮墨压力可作调整。此外，要求刮墨板的倾斜角度也可作调节，以保证其与网版呈最佳角度，通常为65。～85。。回墨是在一次刮印后，把油墨送回起始端并均匀地在丝网印版敷上一层油墨，以便再次进行印刷的过程。

刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。刮板的起落，在一般平面半自动机上采用机械式换向，在精密半自动平面机上则多采用气动控制。

印刷装置的传动，大多通过皮带、齿轮、蜗轮蜗杆减速及无级调速系统，也有采用针轮、凸轮曲柄机构、平行四连杆机构或链条机构的。前者结构简单，操作方便，但运动不够均匀；后者传动平稳，但结构较复杂。其控制系统有机电控制和气液电控制两大类。

四、丝印机的支承装置。

支承装置即承印平台，它是用来固定承印物的。承印平台应具有较高的平面度，井能保证套印重复精度；承印平台上应具有印件定位装置，为适应不同厚度的承印物要求和保持一定的网版距，平台的高度应可作调整#为对版方便，承印平台在水平方向应可调节。

典型的半自动平面丝印机，其承印平台均带有真空吸附设施，用以固定不透气的片状承印物如纸张、塑料薄膜等。

五、丝印机的对版机构。

对版机构一般有光照对版、机械对版、电子对版。对版机构放在支承装置内或者放在印版装置内都可以，但一般半自动机均放在支承装置内。

对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向健等）。

六、丝印机的干燥装置。

由于丝印的墨层很厚，因此油墨的干燥问题较一般印刷方法更加突出。单色丝印机往往不配备干燥系统，工件在印后采用晾干或用烘干箱烘干，而自动线或多色丝印机则必须配备干燥装置。

干燥系统的设置，往往要与采用的油墨相匹配，如WPB852A型半自动平面五色丝印机采用远红外电热管热风烘干。随着紫外线固化油墨(uv油墨)的出现，紫外光固化烘干装置已得到实际应用。

七、丝印机的电气控制装置。

电气控制装置一般具备三种控制功能：工作循环控制、负压控制、每个工作循环的刮墨板位置控制。网页链接

数码印刷机怎么用?数码印刷知识

海德堡印刷机CD102-4与海德堡SM-102-4P，没有很大差别，CD102是指适合厚纸印刷，SM102适合薄纸印刷。机长可以共用。海德堡GTO印刷机是小8开印刷机，和前面的两种型号相差很大，机长应该不能共用。这个也要看人的，有的师傅这几种机器都会开的。

柔版印刷机的结构

　对于很多有印刷需求的客户来说，有一个普遍存在的问题，他们有印刷的需求，但是不太清楚怎么计算印刷成本，下面是我为大家整理的数码印刷机怎么用?数码印刷必备知识，希望能够帮到大家。觉得有用的朋友可以分享给更多人哦!

　1规格开数

　以下所说的一般以彩印(胶印)为主，首先要知道规格开数，正常平张纸规格分为大度和正度。

　大度全张规格为：2975px* 2225px(47英寸*35英寸)，切开成两张叫对开，切开四张叫四开，切开8张叫8开(A3)，切成16张为16开(A4)。

　正度纸全张规格为：2700px* 1950px(43英寸*31英寸)，同样切两张为正度对开……以此类推。

　一般要留出25px机器咬住纸张的咬口和两边12.5px十字线套色套准位。

　当然，以卷筒纸为主，所以也可以换算为平方米。

　纸张一般分为胶版纸，如普通的复印纸、书写纸;铜版纸，哑粉纸，200g以上厚度的称为卡，如铜板卡等，大部分用于画册和广告彩色单;白板纸，白卡纸，大部分用于纸盒包装盒;还有无碳复写纸、不干胶纸、硫酸纸、特种纸、还有纸箱的面纸、芯纸、牛卡纸等。纸张的厚度一般以克数g计算，一般说157g铜版纸就是指这种铜版纸的厚度是每平方米157克，克数越大纸张就越厚。印刷上习惯把500张全张纸叫1令纸，纸张是以吨论价的，各种克数厚度的纸张每吨的令数都不一样，有表可以参考。

　2纸张印刷

　对于4色印刷，质量一般先要看有没有套准，印刷网点是否结实清晰，版面纸张有没有蹭脏和刮伤，修裁线有否印出来，文字有没有断笔，颜色是否均匀，如有样张还要核对打样。印刷加工费通常都以色令计算，即每一令纸印一个色叫1色令。

　3印后及其他

　印后加工工序有覆光膜、覆哑膜、烫金、过油、过UV、折页、骑马订装订、锁线胶装、压痕模切、细瓦E瓦楞等。还有包装、送货、收款等。一般接业务签合同时都要预付款，正常是预付50%，因为印刷品内容是特定的只属于这个客户的，他如果不要，别人没有用。

　印刷分类

　1胶印

　俗称彩印，用菲林通过晒版机晒在预涂感光版(ps版)上，然后用胶印机印在纸张上，一般网线数在175线/平方英寸，175L/inch;胶印机有单色机、双色机、四色机、五色机等;规格上有大全张机、全开机、对开机、四开机、八开机等。

　2凹印

　一般是塑料印刷，或者是卷筒纸印刷，印刷大量的包装袋或者烟标、杂志等等，以电雕滚筒版为主。

　3丝印

　一般印刷较粗的图案，印刷材料有布、塑料、纸张、纸箱板等，印刷版是以网框线为主，普通的一般为80~100线，我们接触的用于纸张的，如印UV油、做磨沙效果、局部UV上光等。

　4柔印、水印

　是用菲林贴在树脂版、橡皮版感光腐蚀或雕刻印刷图案进行印刷。(另外，烫金属凸印，要先出阴片菲林去做腐蚀金属板。)

　5胶印网线和网点

　一般以每英寸为175线的居多，较常用于铜版纸画册广告等的印刷，白板纸或表面比较粗糙的纸宜采用150线;高档画册有的采用200线，一般200线的印刷机要求很平整，出片没问题，关键在印刷。

　首先，要明白客户的意图，客户的公司、地址、电话、联系人。

　操作

　数码印刷机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便，极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使系统具有更大的市场前景。是对传统印刷的最好补充，是传统印刷机的换代产品。数码印刷机按照用途的不同分为工业用数码印刷机和办公用数码印刷机(也就是数码印刷一体机)。办公用数码一体机的代表是东芝 、柯尼卡、理光、佳能、施乐、奥西等;工业用数码印刷机的典型代表是柯达数码印刷机、柯美等。

　数码印刷机更是让数码印刷界涌现出一股新的力量，在数码印刷的道路上为企业、工厂、个人创业开辟了一条时尚新颖的道路。

　数码印刷机具有投资极少，印刷成本极低，印刷尺寸可选，印刷质量高，占用空间小，操作人员少及运行成本极低，印刷材质类型厚度选择性大，有很大的投资优势。再加上专业的数码印刷墨水，可以实现颜色饱和艳丽，色域宽广，过渡性好，远远超过传统印刷效果。与国外昂贵的数码快印机相比，具有投资料少，见效快 ，深龙杰数码印刷机是你从事实物直接印刷，数码快印行业的首选。

　作用范围

　数码印刷机，可印刷任何材质，包括皮革、金属、亚克力、PC/PE/PP/PBT/PVC塑材、玻璃 水晶 、 有机玻璃 、KT板、 瓷砖 等各种材质，市场空间超乎想象石头、 贝壳 、 板材 、竹工艺、手机、 杯子 、 打火机 、钥匙、文具、 笔记本电脑 、CD机、MP3、水晶像章、智能卡、名片、证卡。照、牌匾、鲜花、情侣套装、光盘……印制范围涵盖个人用品、工艺礼品、办公用品、文具标牌、家装 建材 、鲜花布艺、服饰鞋帽等几十类数万种物品，可用于任何行业，使用范围之广，已被全国的朋友所青睐。

　发展现状

　1、数码印刷一体机——由复印机技术加数码技术发展而来

　(1)典型代表：东芝、柯尼卡、理光、佳能、施乐、奥西等。这类设备一般包括三大部分：扫描部分、激光打印部分和折页装订部分。其功能比较全面，可以进行扫描、复印、打印和数码发布。

　该类设备属于多功能数码印刷系统，是数码印刷的一类，由以前的单一的.输出设备转变了数码输入、输出一体的设备。

　(2)数码印刷一体机的特点与优势：输出速度有每分钟20、30、40、50、60、70、80、100页甚至更高，适应市场面广;由于数码技术的加入保证了质量稳定;设备操作简单、工作环境清洁;数码""集团""服务系统变成现实，用户更方便;系统造价低，具有较强的竞争力;正是数码印刷一体机具备的这些特点，我们预计其发展前景广阔。

　2、数码多功能一体机——由打印机技术为基础发展而来

　这类设备从原理上讲与前者相同，但由于他们并不掌握高速激光打印机芯技术(佳能、施乐除外)，所以多数厂家的数码一体机只能在低速(每分钟30页以下)市场中竞争，甚至争夺传真机的市场和打印机的市场。这类设备很难进入数码印刷市场。

　数码印刷机的工作原理：

　数码印刷机由扫描单元，制版单元，进纸单元，印刷单元，出纸单元组成。印刷机工作的时候，原稿进入扫描单元，扫描的文字和，转化成数字信号，传输到制版单元的热敏打印头上。用于制版的蜡纸通过热敏打印头热熔，使原稿上的文字或等比例刻印在蜡纸上，形成由细小的孔组成的影像信息，制版之后，刻有文字或图像信息的蜡纸被自动贴合到有油墨的印筒上面。印筒的旋转，把油墨通过蜡纸孔加压，压印到通过印筒和压辊之间的纸张上面，纸张再通过出纸单元，落在印刷机的接纸台上。在印刷的时候，这一连贯的印刷动作，都是在很短的时间内完成（制版时间需要十几秒钟的时间），一旦新制造的版制成之后，印刷的时候，速度可以达到90-120页/分钟。由于采用的是数码印刷技术，印刷的质量，印刷的效率得到了很大的提高。也为各行各业需要印刷的用户，提供了极大的便利。

　拓展：胶印估价

　然后，询问是否要设计制作，或只要出菲林、打样。

　重要的一定要问规格、数量。

　1、规格尺寸、开数、P数。

　2、印刷数量。

　3、用纸：铜版纸、哑粉纸、白板纸、胶版纸、白卡纸、不干胶纸、无碳复写纸、特种纸。

　4、颜色、色数：CMYK四色、金、银、专色。

　5、后道加工工序：折页、复膜(复光膜、哑光膜)，烫金(烫金面积、烫青金或红金)，压痕模切扎盒(凡是200g以上的纸张都要压痕，纸盒要做模切版模切)，还有糊本、糊袋、糊盒、裱纸、过光油、磨光、过UV、裱E瓦等;装订(有骑马订、平订、无线胶装、线装、精装、YO圈装等);打包包装送货。

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海德堡cp2000印刷机的操作和工作原理

柔版印刷机主要有4各部件组成，即解卷给料部件、印刷部件、干燥部件及复卷收料部件。在现代柔版印刷机上，一般还有张力控制、边位控制、套准控制、印品观察等测控装置及机械状态监测与故障诊断系统。除此之外，为了扩大适用范围，在有的柔版印刷机上还装备了上光、覆膜、烫金、分切、模切、打孔、丝印、及凹印单元等装置，成为柔印联合生产线。 印刷部件是柔版印刷机的核心,采用短墨路输墨系统。有两根墨辊，甚至一根墨辊配以刮墨刀，既可以实现油墨由油墨都向印版表面均匀、定量的传递。

目前，柔版印刷机使用的典型印刷单元如简图7所示。在此系统中，网纹传墨辊由墨斗胶辊供墨，墨斗胶辊的作用是向网纹传墨辊（简称网纹辊）传递充足的油墨。刮墨刀鱼网纹辊相配合，使得柔版印刷机可以适应各种黏度的油墨，在更高的因素下获得更好的印刷质量。当印刷速度提高时，虽然网纹辊表面的动压力增大，但是刮墨刀压在网纹辊表面，因此输墨系统的输墨量与油墨的动压力无关，几乎不受黏度影响。网纹辊所传递墨量主要取决于其储墨系统（网纹辊墨穴的容积）以及网纹辊与印版表面间的油墨分离情况，而与输墨系统的运转速度无关。这种短墨路输墨系统可以在各种速度下保持输墨量的恒定，故柔版印刷机能够胜任高速印刷和高精细彩点印刷。 早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊，并在铜辊上镀铬，以提高耐磨性，增加携墨量。

现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。两种网纹辊都有较好的传墨性能，但陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版，印刷速度达到200m\min时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨，耐热的优势，但实践证明：陶瓷辊的墨穴易堵塞，应用时必须注意清洗及保养。金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。

大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长（特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合），性能优异（激光雕刻可以得到更精致的网线），足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。 油墨从墨穴中向印版上转移的墨量除了与油墨的性能、印刷速度等因素有关外，还与墨穴的深度与宽度的比值有关，如图11所示。显然，如果墨层开口窄而深，那么墨穴底部的油墨就无法转移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的转移率，而且也不利于网纹辊的清洗，由此造成墨穴的永久堵塞。实践证明：墨穴开口宽度b与深度h得比值R约等于0．28时,油墨转移较流畅。

现代网纹辊一般用激光雕刻陶瓷辊制成，一般而言，网线数越高，墨穴深度越浅，墨穴深度及宽度以微米计量。 网纹辊的传墨量一般以网线数来衡量。网线数是指在每厘米范围内所雕刻的墨穴数量。一般讲，网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低。实践证明：要获得品质优良的印品，网纹辊的网线数应与印版加网线数保持一定的比例关系，即网纹辊的网线数一般应与印版加网线数的4倍左右。对于实地印刷，如果网纹辊的网线数过低，则供墨量太大，印版边缘因积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不足，实地密度不够而发花。实际工作中，必须根据供墨量合理选择线数。

网纹辊的网线角度目前尚无统一规定，实际工作表明，较为理想的网线较为30度和60度，但是，目前应用较多的是45度，确定网线角度是应以减轻莫尔条纹（龟纹）为基本原则。 墨穴角度、网线数、墨穴形状及墨穴深度和宽度决定了墨穴的体积，网纹辊正是靠这些凹下的墨穴来传墨。墨穴体积一般用于理论分析，实际工作中很难测量出其精确度。目前，测量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均数量来表示，墨穴数=D×π×L×M×M，式中D为网纹辊直径，L为网纹辊长度，M为网线数。

不同的墨穴形状，不同的网线及不同的网线角度可组合成不同墨穴容积的网纹辊，表2表示不同网线网纹辊的容量及其相应的适用印刷产品。由于网纹辊的磨损和堵塞，实际传墨量为理论值的70-80%。 网纹辊回转时转移到印版上的墨量实际是一个变量，受到多因素的影响。在正常情况下，墨穴内所填充的油墨量能转移到印版上大约在70-80%范围内。即使油墨本身的稳定性及分散均匀性均符合质量要求，且网纹辊的制造精度也很高，但是，他转移到印版上的墨量也是很有限的。当印品质量的稳定性受到严重破坏时，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于网纹辊的精度，而是由于网纹辊在工作过程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨，尤其是水基油墨干燥后较难溶解于新墨，除非溶解时间很长。阻塞故障将减少墨穴的有效传墨量。

因其阻塞的基本原因有3个：a、更换印件时，网纹辊清洗不彻底；b、长时间停机，没有清洗网纹辊；c、油墨干燥性能过快。“工欲善其事，必先利其器”。所以，要保持墨量的精确传递，必须对网纹辊进行合理的清洗。

目前，又以下5种清洗方法： 原理同低压喷洗法类似，不过清洗粉用的是塑料细珠。这种清洗方法可使网纹辊的清洗速度提高30%，并能在提高印品质量的同时，还可以延长网纹辊的使用寿命。这种方法塑料细珠的耗量少，清洗过程没有任何有害物质的排放和化学物品的沉淀，有利于环保，高效安全。

油墨阻塞墨穴是柔印中令人头疼的问题，用10倍或20倍放大镜可以清楚地观察墨穴阻塞的情况。

从印刷工艺角度考虑，柔印墨量一般要求为每平方米1.2克（UV油墨则更少），如果采用60度的墨穴角度，网纹辊的网线数为300线/in时，墨穴体积则为每平方米3.5立方厘米。使用这样的网纹辊，墨穴所能转移的墨量达40%。印版图文部分的墨层厚度约为1.5微米，这是网点扩大率最低。 刮墨刀的作用是从网纹辊表面刮去多余的油墨，更好的控制向印版滚筒转移的墨量。

油墨固化不良（过快或过慢），油墨化学成分配比不当，匀墨不均等故障，都会影响刮墨效果。柔印油墨中有机颜料的颗粒直径一般为2-5微米，这种小的颗粒一般不会造成过墨刀的磨损。但是，由于颜料颗粒在油墨中的粘结而使其颗粒变大，有的颜料颗粒直径达10-25微米，此时颜料分散的不均匀性将会加快刮墨刀的磨损，影响刮墨性能，所以油墨在使用前必须充分均匀分散。

刮墨刀鱼网纹辊配合使用，可对输墨量定量控制。如前分析，这可以是柔版印刷机适应各种黏度的柔印油墨，在高速印刷下获得高品质印品。

刮墨刀装置的两种类型

①简单刮墨刀装置，即一片刮墨刀相切在网纹辊表面。这种简单刮墨刀装置有正向式和逆向式两种刮墨方式，如图12所示。正向式刮刀一般采用在与网纹辊接点处切线成45度-70度的角度刮墨。正向式刮刀，与墨由刀内流去，由于液压会使刮刀浮起，所以必须对刮刀施加压力，这就增加了网纹的磨损。由于液压会使刮刀浮起，所以有可能使油墨中的异物、纸毛等通过，会擦伤版面从而影响印品质量。这时，就需要刮刀横向不断往复窜动机构，使墨刀装置复杂。

逆向式刮刀一般采用在与网纹辊接点处切成140-150度的钝角刮墨。逆向式刮刀，余墨由外流出，不必施加额外压力，不伤害纹辊。

②密封式逆向双刮刀装置。如图13所示，这种装置由墨室（又称刮刀座）、两片刮刀、墨式两段有耐磨软材料制造的侧面密封板与网纹辊构成一个封闭的墨腔。墨室由进墨口与出墨口，油泵经进墨口将柔印油墨喷到网纹辊表面并储存在墨室中，着墨后经刮到刮墨，挂下的油墨可继续循环使用。因为封闭式供墨，所以具有良好的封闭性，可以有效的减少油墨的挥发以及气味的外泄，对卫生和环保有很大好处。这种封闭式装置还可以通过加热或冷却手段调节油墨黏度，同时还可增设清洗装置，方便的将网纹辊墨穴内的积墨及时清洗干净，以保证稳定的输墨性能。需要补充说明的是两片刮刀作用各不相同，一片为反向式，成逆向刮刀，其挂吊网纹辊上多余油墨的作用；另一片为正向式，成为正向密封刀片，起密封作用。 柔版印刷机上两印刷部件（单元）之间的走带长度为250-400mm，而柔印速度一般达到150m/min，这意味着料卷上某点经过干燥装置的时间仅为几分之一到十几分之一秒，因此，要求柔版印刷机的干燥装置有良好的干燥效率。

柔版印刷机的干燥装置分为两级：一级是间色干燥，即在进入下一印刷单元之前，使前色墨层尽可能完全干燥，另一级是最终干燥，即在各色油墨全部印刷完毕后，要彻底排除墨层中的溶剂，以免复卷或堆叠时造成蹭脏故障。

①采用水基或溶剂型油墨的柔版印刷机干燥部件

这类干燥部件采用加热烘干方式干燥油墨，加热元件是热风管和红外线发光管。经过加热烘干之后，墨层中的溶剂得以挥发，但是由于墨层在烘干时被加热，油墨的连接料中的油脂可能还处于胶粘状态，必须安装冷却装置冷却之，以免在复卷或后续加工时为固化的树脂及柔版印刷机印刷速度和干燥加热温度都很高，必须安装冷却滚或其他冷却装置高热效率的同时，也保证干燥热风不从风罩中逸出，以免对印版上的油墨造成不良影响。

加热烘干装置的安装方式有两种：一种是安装在柔版印刷机组的下部。这种方式结构稳固。可以减少机器所占的空间；另一种是安装在柔版印刷机组的上部，显然加热烘干时产生的热量向上方逸散，不会对其他构件产生不良影响，这是目前的主流。

这里还需补充说明两点：1、由于柔版印刷机印刷速度和干燥加热温度都很高，必须安装冷却辊或其他冷却装置对承印材料（料卷）降温，以免料卷（特别是PVC塑料薄膜、薄纸等）在加热烘干过程中产生收缩、翘曲火热膨胀等不良现象;2、为了减少溶剂型油墨在加热烘干过程中逸散的挥发性有机物（VOCS），应配以VOCS后处理设备。后处理方法主要有两种，催化氧化法和冷却回收法。

②采用UV或UV/EB柔印油墨的柔版印刷机干燥部分

这两种新型柔印油墨已有取代水基型及溶剂型柔印油墨的趋势。UV或UV/EB柔印油墨100%固态含量，这两种柔印油墨采用化学固化方法，几乎没有物理性的蒸发，因而不存在环境污染问题；又由于它们具有无毒、瞬间干燥、油墨颗粒微细、浓度高、稳定性好等优点，目前在欧美已广泛应用。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及干燥系统发生相应的变化。

由于UV或UV/EB柔印油墨不需要溶剂稀释，故可以省去热烘道、烘箱积挥发性有机物（VOCS）后处理设备。由于不利于加热烘干方式干燥油墨，故机构及电子元件不会受到因加热而产生高温的干扰，也不会因高温而引起料卷收缩、热膨胀或翘曲变形。因此，印刷实行大大提高。有资料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能价格比高，当前其用量以10-20%的速度增长。

UV或UV/EB柔印油墨干燥系统的光源，大多以中压水银灯为主流，实际使用过程中要注意下面5个问题：

a干燥系统的加热管理。尽管UV或UV/EB柔印油墨的干燥固化原理是利用UV（紫外线）光线或EB（电子束）照射油墨瞬间干燥固化，但是在水银灯发射的光能中，UV光线所占的能量仅占20%。IR（红外线）光线却占60%，可见光占20%。所以必须去除IR光纤产生的能量，因为水银灯光照下可产生800度高温。

UV油墨中的光引发剂和颜料都吸收UV光的能量。研究表明：油墨中的不同颜料吸收UV光的能力也不同，乳**和品红色柔印颜料吸收少量UV光就可固化，所以其干燥性能好；而青色和黑色柔印颜料却要吸收较多的UV光才能干燥固化并节省能源。

另外，用UV及UV/EB柔印油墨切忌光照过度。因为UV柔印油墨在UV光照后，剩余的（未充分反应的）光引发剂还要继续反应6-24小时，即所谓后聚合反应。若一开始光照过度，UV墨膜会越来越硬，直至脆裂，应向印品质量的同时也无法再后续加工。

b保持干燥系统清洁。国外实践证明，采用UV柔印油墨的柔印工艺对工作环境要求严格。如果工作环境条件差，特别工作空间情节性较低，再好的干燥装置也不会获得满意的干燥效果。

c及时更换UV灯管。UV灯的使用寿命应该按照生产厂家规定的额定寿命使用。当超出其额定寿命1000-2000小时时，即使灯管仍然发光，也应更换灯管，因为这时UV灯发射UV灯的能力已远远不能满足要求。

d反射光装置必须保持清洁，反射镜应经高度抛光以提高反射能力。因此，保持反射装置清洁是保证反射的前提条件。

e使用UV柔印油墨时，必须注意防辐射，UV光辐射对人体有一定危害。其实，UV光能量相对较小，用一层薄膜的铅皮等材料将UV等进行适当的封闭或遮盖即可。 印刷且干燥后的卷筒料要复卷，以便储存或后续加工。为了保证印刷套准精度，获得松紧均匀、端面整齐、外援轮廓规矩的印刷料卷，复卷部件都配备有张力调节和控制装置，见图6所示柔版印刷机张力控制系统简图。为了缩短停机时间，有的柔版印刷机设有多个复卷部件用以不停机换卷。

简述凹版印刷机自动套准控制系统的基本组成和工作原理？

海德堡CP2000是一种自动化程度较高、厚薄纸均适宜印刷的高速单张纸胶印机，由于比以前的速霸型胶印机增加了自动操作功能，使得机器的生产效率和印刷质量都有较大的提高，但机器的操作及保养也和以往不同，所以规范操作及保养显得尤为重要。

1.准备工作要点:首先应在CP窗的印刷材料栏中输入所用纸张的正确尺寸、厚度，以及拉规是靠身侧还是朝外侧。输入相应数据后，先不要急于执行指令，需在停机状态下做好以下几方面的准备工作。

（1）飞达主纸堆降至最低位置。

（2）充分估计好纸张相应的尺寸，使电机带动线带轮的位置与其余走纸轮位置交叉开柔印，以免调整尺寸时撞击卡坏电机或相应部件，待调整好尺寸后重新放上走纸轮。

（3）取下前规处压纸钢片,以免拉规移动而卡坏电机，待尺寸调整到位后重新安装好钢片。

（4）收纸处主纸堆下降到最低位置，并注意副收纸板不可推进，应拉出下推至待用位置上海光华，以免移动时卡住，损坏电机及其他部件。准备工作完成后应复查，确认无误。

建议在指令执行过程中，人要站在输纸板处查看，以防发生意外胶印机，待所有动作结束后，再进行装版等其他工作。

注意当纸张纵向尺寸小于500mm时，飞达需通过操作按钮移至所需的位置，而纸张纵向尺寸从小改大至超过500mm时，需手动调整到500mm后包装物流，飞达才会自动调整到所需位置。

2.装版要点:印版采用电脑打孔时应准确定位，上机前应检查其反面，如果有砂粒及脏物，应用软布擦拭干净。如果机器自动装版，应将印版正确放入装版夹中。如果人工手动装版原稿，应注意先将锁紧螺丝进到位后，再轻轻拧到有一点儿阻力的位置，四个色组装版拧紧螺丝时的顺序和手法应一致，这样装上的印版十分准确。离压时应点动至滚筒空当位置，以免冲击力损坏印版上的网点。

3.墨斗调节要点:应估计好各色组所需的墨量大小橡胶制品，使出墨量和墨斗辊转角相匹配。不可出墨量大而转角小，造成墨量调整不准确；也不可出墨量小而转角大，造成墨斗片基过早损坏以及墨渣堵塞，导致色差。

CP窗的墨斗上墨快速补偿开关应打开，确保墨量变化时可快速达到所对应的数值出版印刷，使供墨单元反应速度加快50%～70%，大大减少了废张数。

安装墨斗片基时应把片基调节螺丝调到最低位，当使用了24小时后应重新调节螺丝至中间位置；再用24小时后需调整至最高位置，具体时间视墨量及转角差异有所不同。一般宜早紧固至相应位置，以免损坏电机保护膜及漏墨压凹凸，确保出墨量稳定。当片基及保护膜有损坏时，应立即更换。

当墨色稳定需提高印刷速度时，应缓慢加至所需速度，一般随速度加快墨色会变淡些，所以应及时调整颜色深浅。

4.递纸滚筒和传纸滚筒调节要点: CP2000的递纸滚筒印刷纸张最大厚度出厂设置为0.3mm扫描，如果要印刷厚度为0.4mm的纸张，则需重新调整递纸滚筒牙垫的高低。点动机器到合适位置，松开紧固螺钉，调整刻度至“4”处，注意要顺时针旋转标尺至合适位置原稿，点动一周到达合适位置后锁紧螺钉。承印材料传纸滚筒印刷纸张最大厚度的出厂设置为0.1mm，要印厚纸时也需调整。三倍径传纸滚筒上有三排叼纸牙排，对于不同厚度的纸张，三排叼纸牙排是通过一套调整机构一起调整的。调整时，先测量所印卡纸的厚度地图印刷，然后打开机组间的脚踏板，点动至所需的调整位置，松开锁紧螺丝，顺时针旋转到所需的位置（每一格代表0.1mm）。当由印刷厚纸变为印刷薄纸时，先逆时针转动螺丝至底限惠普，再顺时针转动到所需尺寸。

5.吹风杆调节要点:吹风杆位于橡皮滚筒和压印滚筒之间，各色组间均设有吹风调节机构。从飞达处数过来，第1个为印刷卡纸的调节阀，第2个为印刷纸张的调节阀，第3个为橡皮滚筒和压印滚筒调节阀。印刷卡纸时一般需打开第1个和第2个调节阀软包装，气压调节到50～100mPa；印刷薄纸时只需打开第3个调节阀，气压调节到50mPa即可。

6.清洁和润滑要点:由于该机自动化程度较高，诸如飞达、侧规、毛刷轮等各部位调节均通过伺服电机带动，因此机器必须保持清洁，需经常清洁传动螺杆及移动杆。各活动部位清洗干净后印刷配件，可用抹布蘸少量机油在其表面擦试，以保证润滑，避免活动部位卡牢失灵。机器的润滑应严格按操作手册加油到位。如有喷粉装置，每次下班前应把粉尘擦干净，最大程度保证电气及机械动作准确。

7.数据储存要点:当所印产品墨色符合样张时教育，应及时把该墨色数据信息储存进电脑卡，以备下次印刷时调出使用，快速达到墨色要求，提高生产效率，减少损耗。

印刷机电脑系统备份

您好，我从事薄膜生产多年，印刷是我的下游而且很熟悉，很适合解答。

自动套准控制系统是由电子控台、扫描器、脉冲发电器、修正电机、中继电缆和接线盒组成。

工作原理为：首先按走线方向将基材穿好，然后启动电机，基材在动力牵引机构的连续牵引下,进入第一色印刷组进行印刷，印刷后利用电热烘箱产生的热风对其印刷表面进行干燥，使印刷油墨中的溶剂充分挥发，重复几次，最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷，完成。

望采纳，谢谢。

四色印刷机的流程和工作原理

系统备份有两种情况，

一：Windows系统自已的备份；

如果使用的是Windows系统进行的备份，其备份文件一般在D盘。

在“System Volume Information”这个文件夹中。

二：第三方软件的备份，如一键Ghost；

如果是用“一键Ghost”备的份，大多在最后一个分区盘。是隐藏的，看不到，就算显示隐藏文件，也是看不到的，查看的方法，打开“一键Ghost”，选择“映像浏览”，才能看到备份文件。

提示：这些备份文件并不是所有电脑上都有的，一定要在之前进行了备份，才会有备份文件存在，电脑系统损坏时，才可用备份恢复系统。

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