统赢软件下载,统赢对电脑系统有要求吗

1.统赢慢走丝编程教程的步骤是什么？

2.求统赢或统达慢走丝编程教程

3.统赢慢走丝编程教程

操作方法如下：

1、先设定板厚，选取XY程序面路径的图形，将XY程序面和UV程序面的图形分别画好，并将其做成普通的线割路径。

2、选取UV程序面路径的图形，再进入[3D上下异形]选取XY程序面图形，此时会弹出对话框，单击是按钮，再选取幅程序面的图形，同样会弹出以上对话框单选击[是(Y)]按钮既可。

线割是对线切割的简称，指一种加工方法。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。

统赢慢走丝编程教程的步骤是什么？

“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。丰富的后置处理能力，可以满足国内外任意机床对代码的要求。兼容国内其他的软件的数据，给用户提供更加灵活的处理方式。可以将电脑与机床直接连机，将加工代码发送到机床的控制器。软件提供了多种通讯方式，以适应不同类型机床的要求。目前，几乎可以连接国内所有的机床。

缺点：只可以编程，不可以控制线切割机床。

HL线切割编控软件功能特点：

HL控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，可对基准面和丝架距作精确的校正计算，导轮切点补偿，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。

优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用流行线切割软件Autop、Towedm 。

YH线切割编控软件功能特点：

YH数控系统是建立在PCDOS平台上，集先进的计算机图形，编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统，采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。

YH系统采用双CPU结构，采用ISO G指令，兼容3B代码，五轴控制，可以实现X.Y.U.V之间的四轴联动及X.Y.Z之间的三轴联动方式；

YHC8.0版加入了多次切割控制功能（中走丝控制功能），只要读入工件标准尺寸的加工代码，一次设定，多次(三次)切割的高频及补偿参数后，系统可自动完成；

优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用YH 。

HF线切割编控软件功能特点：

HF系统在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行，具有控制的实时性和数据的安全性；两种（ISA/PCI）控制卡，适应各种档次计算机，让用户任意选择；HF系统具有四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程，加工时可编程；AUOTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；停电记忆，上电恢复加工；先进、简便、实用的无绳遥控盒功能，两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。

HF多次切割，每一遍割完时可自动延时（任意定义延时时间，让丝速达到匀速）。凹模第一遍切割完成自动暂停功能（以方便落料）。 留刀长度自定义设置。多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。 快捷高频组号和参数设置，一点进入，任意控制。

优点：编程控制一体化。多次切割是未来线切割加工的顶尖发展方向。

KS线切割编程系统功能特点：

KS线切割编程系统应用平台：Win2003/XP/2000/9。

基于Windows平台,全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm,是真正的WinAutop软件。

软件特色

1、支持图层。

2、支持标注，可以标尺寸。

3、支持1：1打印，支持固定高度打印。

4、支持后台联机，联机作图两不误。

5、支持代数式输入，数据输入时可方便使用加减乘除、乘方及常用三角函数。

6、支持点捕捉，可捕捉圆心、直线中点、圆及圆弧象限点、捕捉交点。

7、完备的数据接口功能，可直接打开CAD（Dxf）和流行线切割软件Autop、Towedm、YH、PM-A95的数据文件。

缺点：只可以编程，不可以控制线切割机床。

求统赢或统达慢走丝编程教程

一、前期工作

先在指定界面中任意画一个图形。

然后点击“ 图元更改” 来确认你所画图形的图层。左下条指令中提示“ 请选取图形（+）：” ?，圈中你所选图形。 被选中图形既变成虚线，按鼠标右击完成选图。

输入“ L” 选中图层 ? ，然后右击鼠标。 选中你所要确定的图层。

画图前期工作完毕后，按“ 档案” →“ 另存新档”。 然后系统提示输入新档的名称。

二、 后置处理 ?

1.点击“ 线割应用”

在指令条中输入“ S” 按回车。出现切割路径设置。输入引入线长度， 切割方向，路径形态。 设置完毕按确定。指定你要切割的路径和启始点位置，点击鼠标左键。 此时所选图形中便会显示该工件的路径形态（ 凹模或凸模 ），引入线长度，切割方向。

2.然后在MID OF 中打入“P”，回车进入P处理。选择S：编程设置。然后具体可以输入你所需要的“过切长度”，“脱离线长度”…等括号内的数据。

3.设置完备后按“空格”键进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”

读取你所加工机床的型号。随后根据不同的机床型号，其“图层名称”后所对应的精修次数就会有所变化，确定你所想要的加工次数与实际加工图层相符。选择好*.*TEC文件和工件高度，按确定结束。

4. 空格后，选择好文件的输出路径。按保存。

5.?程序便自动进行模拟。如想让其暂停可按“空格”或“鼠标右键”。

6.?最后把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到机床上并运行*.*.CMD程序便可以。

三、 模式解析

1.部分斜度/斜度加工：

画完图形后，进入后置处理“WTCAM”。在路径设置后进入D：其他细节--T：斜度，输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重新在T:斜度 中输入新的斜度既可。

2.加工模板：

作完模板图形，进入“WTCAM”，在路径设置后按照你想要的加工顺序依次点中模板上的加工图形。如果你要对次序修改，进入O：秩序，可以分别选择I：依次设定/S：对调顺序/（C:改变顺序 ）来调换模板内程序的加工秩序。?进入P处理—S:编程设定。在编程设定的其他条件窗口中选择“自动穿丝方式” 。

3.?图形路径设置完后，可以对上下异形的拐角部分进行强制对接。在3D：上下异形—J：指定对接 开面加工。

4. 作一不封闭的图形（开面图形），注意：也要对其进行自动串接。在自动选择路径模式下选中被加工图形，在出现的对话框中选“确定”，随后它会提示确定补偿方向。所谓补偿方向就是加工是偏移量的方向，既左偏还是右偏。你点中的那个面既为偏移量移动的方向。?

5. 若需对开面加工图形的某一边进行斜度加工。

6备注：

a:WTCAM模板保存路径在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD

b: 若要移动原点坐标，点中“图元移动”或打指令“MOVE”，选好图形。点中设置原点的点，并且移动图形到指定基准点：（0，0）

c: 若要查看某个点的坐标可选择“模具式标注”或打指令：“Odim” 按“空格”。

统赢慢走丝编程教程

1 前期工作

1．1先在指定界面中任意画一个图形。

1．2然后点击“ 图元更改” 来确认你所画图形的图层。

左下条指令中提示“ 请选取图形（+）：” ，圈中你所选图形。 被选中图形既变成虚线，按鼠标右击完成选图。

1．3输入“ L” 选中图层 ，然后右击鼠标。 选中你所要确定的图层。

* 软件默认图层和精修刀次数之间的关系：

0-9 图层为凹模的精修次数

10-19 图层为凸模的精修次数

* 具体几号图层对应几次精修次数按机床资料库调用实际情况而论

若图层选取时没有你所要的图层名称，点击“ 图层控制” ，然后选中“ 新图层” ， 打入你要建立的图层号， 按确定。然后再执行一边“ 图元更改”

若用户所画图形是用线段组成的，此时该图形并非一个整体。因此我们要把它串接为一个整体。（如若用“圆”，“ 多边形”，“ 椭圆” 等指令画图，则不用串接图形。因为该指令所画图形已为一个整体）

按“ 自动串接” 用鼠标圈中所要串接的图形， 按鼠标右击选中图形，再按一次鼠标右击串接成功。

:) 系统提示：共有1个新的复线产生

* 有时系统提示生成复线大于1个，则表示你的图形并非一个封闭图形，所以串接失败。

1．4 画图前期工作完毕后，按“ 档案” →“ 另存新档”。 然后系统提示输入新档的名称。

例如：charmilles.WRK 后缀名为*.WRK是统达的文件。保存完毕。在后置处理结束后系统便会自动生成另一个后缀名为*.CMD 的指令文件 ：charmilles.CMD 这个后缀名为*.CMD的指令文件是我们将要拷贝到机床上的文件之一。（还有一个*.ISO 文件）

2 后置处理

2．1点击“ 线割应用”

在指令条中输入“ S” 按回车。出现切割路径设置

输入引入线长度， 切割方向，路径形态。 设置完毕按确定。

指定你要切割的路径和启始点位置，点击鼠标左键。 此时所选图形中便会显示该工件的路径形态（ 凹模或凸模 ），引入线长度，切割方向。

2．2然后在MID OF 中打入“P”，回车进入P处理。选择S：编程设置。

然后具体可以输入你所需要的“过切长度”，“脱离线长度”…等括号内的数据。

2．3设置完备后按“空格”键进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”

2．3读取你所加工机床的型号。随后根据不同的机床型号，其“图层名称”后所对应的精修次数就会有所变化，确定你所想要的加工次数与实际加工图层相符。选择好*.*TEC文件和工件高度，按确定结束。

2．4 空格后，选择好文件的输出路径。按保存。

2．5 程序便自动进行模拟。如想让其暂停可按“空格”或“鼠标右键”。

2．6 最后把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到机床上并运行*.*.CMD程序便可以。

3 模式解析

3．1部分斜度/斜度加工：

3．1．1画完图形后，进入后置处理“WTCAM”。在路径设置后进入D：其他细节--T：斜度，输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重新在T:斜度 中输入新的斜度既可。

注意：在随后进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”中在你所选中图形后的斜度一栏中不要输入斜度值。因为该处所输入的是全启始斜度。

3．1．2 在“CHARMILLES专用工件设置窗口”中你所选中图形后的斜度一栏中输入你想要的全启始斜度值便可。

3．2 加工模板：

3．2．1 作完模板图形，进入“WTCAM”，在路径设置后按照你想要的加工顺序依次点中模板上的加工图形。如果你要对次序修改，进入O：秩序，可以分别选择I：依次设定/S：对调顺序/（C:改变顺序 ）来调换模板内程序的加工秩序。

3．2．2 进入P处理—S:编程设定。在编程设定的其他条件窗口中选择“自动穿丝方式”

以模孔为例：“1” 分别对每个孔进行粗精加工。

“2” 第一遍对各个模孔粗加工（不切断），第二遍把留料部分去除掉，使落费料，第三遍每个孔精加工。

若选择“2”的话，则要把“穿丝代码控制”置“1”，并在程序输出时选择“A：自动穿丝编程输出”模式。

3．2．3 如需对模板中个别程序做精加工次数单独设置的话，进入J：编程控制—L：同类个别设定

进入后选择你要单独修改的图形，按鼠标右击确定。在容许个别变成条件控制中打勾，然后在多次加工精修次数中选择你要更改的数值。

J=5 编程面到台面（基准面）的距离

I=11 辅助面到编程面的距离

如果以蓝色的为编程面，红色的为辅助面，黑色为台面

J=16

I=-11

4．1．2 图形路径设置完后，可以对上下异形的拐角部分进行强制对接。在3D：上下异形—J：指定对接

5．1 开面加工：

5．1．1 作一不封闭的图形（开面图形），注意：也要对其进行自动串接

在自动选择路径模式下选中被加工图形，在出现的对话框中选“确定”

随后它会提示确定补偿方向。所谓补偿方向就是加工是偏移量的方向，既左偏还是右偏。你点中的那个面既为偏移量移动的方向。 注意：手动模式下亦如此

5．1．2 若需对开面加工图形的某一边进行斜度加工，方法同 3.1.1 。全启始斜度加工方法同3.1.2

6备注：

6．1．1：

6．1．2：

a:WTCAM模板保存路径在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD

6. 1. 3:

a: 若要移动原点坐标，点中“图元移动”或打指令“MOVE”，选好图形。点中设置原点的点，并且移动图形到指定基准点：（0，0）

b: 若要查看某个点的坐标可选择“模具式标注”或打指令：“Odim” 按“空格”

1 前期工作

1．1先在指定界面中任意画一个图形。

1．2然后点击“ 图元更改” 来确认你所画图形的图层。

左下条指令中提示“ 请选取图形（+）：” ，圈中你所选图形。 被选中图形既变成虚线，按鼠标右击完成选图。

1．3输入“ L” 选中图层 ，然后右击鼠标。 选中你所要确定的图层。

* 软件默认图层和精修刀次数之间的关系：

0-9 图层为凹模的精修次数

10-19 图层为凸模的精修次数

* 具体几号图层对应几次精修次数按机床资料库调用实际情况而论

若图层选取时没有你所要的图层名称，点击“ 图层控制” ，然后选中“ 新图层” ， 打入你要建立的图层号， 按确定。然后再执行一边“ 图元更改”

若用户所画图形是用线段组成的，此时该图形并非一个整体。因此我们要把它串接为一个整体。（如若用“圆”，“ 多边形”，“ 椭圆” 等指令画图，则不用串接图形。因为该指令所画图形已为一个整体）

按“ 自动串接” 用鼠标圈中所要串接的图形， 按鼠标右击选中图形，再按一次鼠标右击串接成功。

:) 系统提示：共有1个新的复线产生

* 有时系统提示生成复线大于1个，则表示你的图形并非一个封闭图形，所以串接失败。

1．4 画图前期工作完毕后，按“ 档案” →“ 另存新档”。 然后系统提示输入新档的名称。

例如：charmilles.WRK 后缀名为*.WRK是统达的文件。保存完毕。在后置处理结束后系统便会自动生成另一个后缀名为*.CMD 的指令文件 ：charmilles.CMD 这个后缀名为*.CMD的指令文件是我们将要拷贝到机床上的文件之一。（还有一个*.ISO 文件）

2 后置处理

2．1点击“ 线割应用”

在指令条中输入“ S” 按回车。出现切割路径设置

输入引入线长度， 切割方向，路径形态。 设置完毕按确定。

指定你要切割的路径和启始点位置，点击鼠标左键。 此时所选图形中便会显示该工件的路径形态（ 凹模或凸模 ），引入线长度，切割方向。

2．2然后在MID OF 中打入“P”，回车进入P处理。选择S：编程设置。

然后具体可以输入你所需要的“过切长度”，“脱离线长度”…等括号内的数据。

2．3设置完备后按“空格”键进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”

2．3读取你所加工机床的型号。随后根据不同的机床型号，其“图层名称”后所对应的精修次数就会有所变化，确定你所想要的加工次数与实际加工图层相符。选择好*.*TEC文件和工件高度，按确定结束。

2．4 空格后，选择好文件的输出路径。按保存。

2．5 程序便自动进行模拟。如想让其暂停可按“空格”或“鼠标右键”。

2．6 最后把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到机床上并运行*.*.CMD程序便可以。

3 模式解析

3．1部分斜度/斜度加工：

3．1．1画完图形后，进入后置处理“WTCAM”。在路径设置后进入D：其他细节--T：斜度，输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重新在T:斜度 中输入新的斜度既可。

注意：在随后进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”中在你所选中图形后的斜度一栏中不要输入斜度值。因为该处所输入的是全启始斜度。

3．1．2 在“CHARMILLES专用工件设置窗口”中你所选中图形后的斜度一栏中输入你想要的全启始斜度值便可。

3．2 加工模板：

3．2．1 作完模板图形，进入“WTCAM”，在路径设置后按照你想要的加工顺序依次点中模板上的加工图形。如果你要对次序修改，进入O：秩序，可以分别选择I：依次设定/S：对调顺序/（C:改变顺序 ）来调换模板内程序的加工秩序。

3．2．2 进入P处理—S:编程设定。在编程设定的其他条件窗口中选择“自动穿丝方式”

以模孔为例：“1” 分别对每个孔进行粗精加工。

“2” 第一遍对各个模孔粗加工（不切断），第二遍把留料部分去除掉，使落费料，第三遍每个孔精加工。

若选择“2”的话，则要把“穿丝代码控制”置“1”，并在程序输出时选择“A：自动穿丝编程输出”模式。

3．2．3 如需对模板中个别程序做精加工次数单独设置的话，进入J：编程控制—L：同类个别设定

进入后选择你要单独修改的图形，按鼠标右击确定。在容许个别变成条件控制中打勾，然后在多次加工精修次数中选择你要更改的数值。

J=5 编程面到台面（基准面）的距离

I=11 辅助面到编程面的距离

如果以蓝色的为编程面，红色的为辅助面，黑色为台面

J=16

I=-11

4．1．2 图形路径设置完后，可以对上下异形的拐角部分进行强制对接。在3D：上下异形—J：指定对接

5．1 开面加工：

5．1．1 作一不封闭的图形（开面图形），注意：也要对其进行自动串接

在自动选择路径模式下选中被加工图形，在出现的对话框中选“确定”

随后它会提示确定补偿方向。所谓补偿方向就是加工是偏移量的方向，既左偏还是右偏。你点中的那个面既为偏移量移动的方向。 注意：手动模式下亦如此

5．1．2 若需对开面加工图形的某一边进行斜度加工，方法同 3.1.1 。全启始斜度加工方法同3.1.2

6备注：

6．1．1：

6．1．2：

a:WTCAM模板保存路径在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD

6. 1. 3:

a: 若要移动原点坐标，点中“图元移动”或打指令“MOVE”，选好图形。点中设置原点的点，并且移动图形到指定基准点：（0，0）

b: 若要查看某个点的坐标可选择“模具式标注”或打指令：“Odim” 按“空格”