等离子切割电脑画图,等离子切割电脑系统

1.等离子切割机引弧造成电脑黑屏故障原因?

2.等离子切割机是如何自动编程？

3.数控等离子切割机编程软件有哪些

大家好~今天给大家带来十个等离子切割机的品牌给大家，一起来看看有你心仪的切割机品牌吗。

1、瑞凌/RILAND

瑞凌品牌在焊接与切割领域具有较高的技术实力和优质的客户口碑，其中数控等离子切割机以高效稳定的性能和优良的售后服务而备受推崇。

2、上海沪工/HG

上海沪工/HG品牌质量好。作为国内较早从事数控切割设备研发和生产的企业之一，上海沪工以其高精度、高速度、高稳定性和高智能化而受到广泛认可。其数控等离子切割机可实现多种图形的自动编程和嵌套排版，节省材料和时间，提高生产效率。而国产的品牌如国产的我肯定是要推荐下上海的沪工品牌，他们的离子切割机设备精度高，加工技术工艺高，板材切割误差小，可以最大切割厚度达到100mm，并且可以实现IOT的功能，上料、自动寻边、自动切割、自动喷码、自动分拣配送、自动清渣等过程非常轻松。

3、通用/TAYOR

通用/TAYOR是一款数控等离子切割机品牌，具有自主研发的数控系统和国际知名品牌的等离子电源，结构稳固、运行可靠、操作简便、维护方便。在市场上，通用/TAYOR品牌的数控等离子切割机质量好，能够满足客户的期望和需求。

4、松下/Panasonic

松下/Panasonic是一家知名的日本电器制造商，其数控等离子切割机采用先进技术，精度高，速度快，并且寿命长。松下/Panasonic在各种厚度和形状的金属材料的切割中都有很好的表现，因此其质量非常好。

5、佳士JASIC

佳士JASIC是中国一家专注于焊割设备和系统的制造商，拥有自主研发的中心和完善的销售网络，获得了60余项核心技术专利。在市场上，佳士JASIC以其高质量、可靠性和先进技术而受到广泛认可。因此，佳士JASIC是一个值得信赖的品牌。

6、奥太AOTAI

奥太AOTAI是中国知名的电焊机品牌，成立于1993年。多年来，奥太一直致力于逆变技术及焊接技术的研究与创新，其产品质量在业内一直处于领先地位。奥太的电焊机产品广泛应用于专用车、建筑工程、钢结构、煤矿机械、工程机等领域。该品牌在行业内拥有较高的知名度和声誉。

7、林肯电气

林肯电气是一家成立于1895年的美国焊接与切割设备制造商，其数控等离子切割机采用领先的数字技术和专利设计，具有自动调节电压和气体流量、自动识别材料厚度和类型、自动优化切割参数等功能。林肯电气的数控等离子切割机操作简单、坚固耐用、性能价格比高，深受用户喜爱。

8、海宝

海宝是全球知名的等离子切割机品牌，主要从事等离子、激光和水刀切割系统等产品的研发和生产。海宝的等离子切割机被广泛应用于船舶、建筑、轨道交通、矿山等行业。海宝等离子切割机不仅质量可靠，而且易于操作和维护，是等离子切割机领域的佼佼者。

9、时代焊机TIME

时代焊机TIME是一家从事逆变焊机、大型焊接成套设备、专用焊机、数控切割机及弧焊机器人的开发、生产和销售的企业。品牌质量可靠，在市场上受到广泛认可。

10、肯得KENDE

肯得KENDE是一家成立于2001年的知名焊接设备制造企业，主要生产各类焊机、切割机、充电器等产品。其产品质量可靠，被用户评价为“质量好、服务周到”。肯得KENDE拥有完善的制造设备和专业的售后服务团队，能够提供专业的技术支持和优质的客户体验，因此肯得KENDE是等离子切割机中质量好的品牌之一。

等离子切割机引弧造成电脑黑屏故障原因?

数控等离子切割机具有操作简单、精确度高、工作效率高、劳动强度低等多种优点,在多个种类的加工件中应用十分广泛。数控等离子切割机常被应用于多个行业,如:化工机械、汽车工业、通用工程机械等。

对于那些采用传统方式难以切割的材料,可通过数控等离子切割机完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素钢薄板时,数控等离子切割速度快于传统氧切割速度的数倍,同时,切割面保持光洁,热变形情况较好。数控等离子切割机切割件质量对于产品质量有着十分关键的影响,科学合理的优化切割路径具有重要价值。

切割件热变形的原因分析在进行等离子切割机操作的过程中,出现时热变形的情况的概率较小,然而,在金属板材轧制和冷却中难以避免产生残余内应力。这是因为,在切割过程中,由于受到局部高温热源因素的影响,金属板材会沿着切割的方向发生膨胀,膨胀后的金属板材周围的母板便会受到一定的限制,导致金属板材在切口边缘的位置上发生较大的应力作用。

等离子切割机

机架采用全焊接结构，经实效振动处理器消除内应力，从而使机架稳定性提高，变性量较小。X轴采用高精度直线圆形导轨，Y轴采用高精度直线导轨，其运行阻力较小。X轴和Y轴安装警多功能仪器检测安装，X轴两道轨直线度误差保证小于±0.05mm，X轴和Y轴的垂直误差不大于±0.05mm度，其运行小车采用轻质的结构，便于保证等离子切割的加工质量。工业电脑操作系统是在性能稳定的DOS系统操作，具有较好的人机对话界面，中英文语言可以任意转换。X轴和Y轴运行速度最大可达到8米/分钟，工业控制电脑可以接口ISO标准的CNC语言，可以显示切割图形，模拟切割，并且具有手动编程功能。等离子切割机的主机控制系统的特点驱动传动系统采用日本三菱公司数字式交流伺服系统。电机采用高磁稀土材料，导磁散热型好，其编码其分辨率高，为普通型的4倍功能，从而保证更高的控制精度。切割软件引进欧洲专用风管制图软件，图库量大、简单易学、操作灵活、切割精确度高。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发.

等离子切割空压机选择很重要：

目前市面上所使用的等离子切割会根据切割材质的不同选择不同的工作气体其中应用最为广泛的为空气等离子切割。这里就需要用户在使用等离子切割时配套空气压缩机以辅助等离子切割机使用，那么关于空气压缩机的选择我们需要了解什么？

数控等离子切割机在切割速度及切割范围上都较火焰切割有所改善，加上2010年至2012年以来等离子切割技术的成熟完善.市场上也有越来越多的用户企业选择等离子切割方式，相比传统的切割方式来看，等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点，尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求，另外从成本角度来看，由于去掉了切割燃气费用，等离子切割相对成本更为经济，特别是应用于大批量加工生产的时候，其加工成本控制将更为明显。

数控等离子切割机在采用空气作为工作气体时，对于气压有哪些要求？应该如何正确匹配？

一般情况下，当工作气压低于设备所要求的气压值时，空压机所输入空气流量小于是小于规定值的，此时等离子弧的喷出速度将会减弱，进而无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

从空压机角度来分析气压不足的原因则主要在于输入空气不足，另外活塞有可能是切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。建议用户确切了解自身加工要求，包括切割材质、切割厚度以及切割时间，通过上述多方面因素综合选购适合的空压机，当空压机无法满足切割要求时，我们从空压机输出压力显示上可明显看出；另外在使用前还要检查输入气压，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。

优点与缺点

等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，2012年以来随着大功率等离子切割技术的成熟切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。

数控切割机等离子切割：

数控等离子弧切割是数控切割机机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

缺点：

1.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。

2.切割厚板时，割口成V

优点：

1.切割领域宽，可切割所有金属板材；

2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；

3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。

等离子切割机是如何自动编程？

相比数控火焰切割来看，等离子切割技术发展的历史并不长，但因其较好的切割质量和切割效率，整体发展速度非常快，特别是在有色金属和薄板切割方面，其相对火焰切割优势更为明显。在使用时，等离子切割需要用到等离子电源作为等离子弧发生器，而目前绝大多数等离子电源都是采取高频引弧器来引燃电弧，高频变压器二次侧电压高达3000-6000V，脉冲频率上百千赫兹，辐射干扰和对电网的干扰都是很强的，还有大电流的交直流接触器和各种继电器关断对电网也会造成浪涌冲击。有鉴于此，采取等离子切割方式时要求对计算机控制系统有很高的抗干扰能力，即能抵抗等离子引弧的干扰，以及其他设备对他的干扰冲击，否则系统就不能正常工作，甚至对数控系统造成损害，影响系统的使用寿命。

在系统设计时，综合考虑各种可能的干扰，采取相应的措施，以消除或减少干扰，保证机器正常使用和性能的充分发挥。同时为抑制等离子发生电源的干扰，减少对电网污染，技术部还针对用户现场操作流程，提出下述建议，以供参考：

1.对高频引弧器增加屏蔽罩，减少高频辐射；

2.改造等离子电源的控制线路；

3.其他抗干扰措施。

数控等离子切割机编程软件有哪些

自动编程（图形交互式）：

几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，AutoCAD绘制零件图、套料，自动生成经过智能优化的数控切割机代码。编程系统可以直接显示AutoCAD图形，并以图形方式在屏幕上直观地仿真切割机切割过程。

等离子切割机工作原理：

等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：

预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，在电弧建立后使高频停止工作。此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：热控开关动作，停止工作。

摘要：数控等离子切割机的数控操作是通过编程实现的，购买数控等离子切割机时一般会附赠一套编程软件，编程时，在电脑上编程套料，套好料后转成NC代码，再把NC代码（程序）输入到数控等离子切割机上即可。数控等离子切割机的编程一般是用专门的编程软件，主要有通用型编程软件和专业型数控切割编程软件两种。下面一起来了解一下数控等离子切割机怎么编程吧。一、数控等离子切割机怎么编程

数控等离子切割机在使用时，主要是通过编程操控的，通过编程软件将待切割图形转换成加工程序（G代码），然后通过加工程序驱动数控系统，控制数控切割机床进行切割工作。为了更好操控数控等离子切割机，需要注意做好编程工作，那么数控等离子切割机怎么编程呢？

1、在购买数控等离子切割机时，厂家一般会配一套CAD/CAM软件。这个软件主要是用于在电脑上编程套料，套好料后转成NC代码，再把NC代码（程序）输入到数控等离子切割机上，进行切割。

2、数控等离子切割机厂家不同，提供的编程软件也有所不同，以常用的FASFCAM为例，其编程方法是：

（1）打开安装界面，单击安装FASFCAM，选择EDGE（这个是必须的，不然产生的不是TXT文件）再按照软件安装的提示做就可以安装好了。

（2）先在CAD当中画好需要的图，保存其文件格式为AUTOCAD2000/LT2000.DWG或DXF两种格式都可以。

（3）在编程时，FASTNEST设置输入文件类型DXF（这个是关键）然后把设置穿孔设好就可以了。下面套料的时候注意：DWG格式的需要把选择的文件类型对应，不然你是看不到保存的文件的；另外，如果是DXF格式的，则是软件默认的文件类型，直接编程即可。

二、数控等离子切割机编程软件有哪些

数控等离子切割机的编程需要用到编程软件，无论采用何种编程软件，其编程原理是一样的，但由于不同厂家的数控系统，采用的G代码指令集有所不同，编程软件也会有所不同，一般数控等离子切割机的编程软件可分为通用型和专业型两种：

1、通用型编程软件

这种编程软件的功能是将绘图软件（如：AutoCAD等）绘制的待切割零件图按照数控切割工艺进行排料、切割工艺选择，最后转化成数控加工G代码指令。这类软件有很多，如：FastCAM、IBE、StarCAM、SmartNest等等。每种数控切割编程软件根据版本不同，其所支持的切割工艺也有所差别。

2、专业型数控切割编程软件

这种是针对某一特定行业而推出的数控切割编程软件，专门针对某一行业进行了特殊优化与功能扩展，可以实现一套软件内零件设计、排料、切割加工程序输出一体化操作。