服装厂电脑系统配置表,服装厂电脑系统配置表怎么看

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整烫工一件T恤衫价格应该在7分左右。

在服装生产过程中，熨烫的主要作用：

（一）整理衣片——通过熨烫使衣片面料得到预缩，消除皱痕，保持面料的平整；

（二）服装的立体造型——利用纺织纤维的热塑性，改变其伸缩度及织物的经纬密度和方向，使服装的造型更符合人体曲线与功能要求，达到外型美观、穿着舒适的目的；

（三）整理服装——使服装外观平挺，缝口、褶裥等处平整、无皱，弥补缝制工序中的缺陷。

整烫设备：

中间整烫的好坏除了工人的技术水平和经验外，还依赖缝纫设备的配置。如日本泉纤维公司有着30多年高级女装生产经验，他们的生产管理和加工技术在全国都享有盛名。流水线设备的基本配置:一台平缝机配置一台吸风烫台，用于缝制过程中的中间整烫（小烫）。

据有关资料报道，评价日本女装加工企业的档次，首先是考察其设备档次和配置。在一般企业中通常一台吸风烫台与三台电脑平缝机配套使用，像泉纤维公司这样一台平缝机配置一台吸风烫台已属于最好的一类。

以上内容参考：百度百科-整烫

高分求助:20人的服装厂生产休闲服装或韩式女装,懂的来

仓储管理的任务　　1、利用市场经济手段获得最大的仓储的配置。　　2、以高效率为原则组织管理机构。　　3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。　　4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。　　5、以优质服务、讲信用建立企业形象。　　6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。　　7、从技术到精神领域提高员工素质。仓储管理的基本原则　　1、效率的原则。　　2、经济效益的原则。　　3、服务的原则。仓储管理的主要活动　　1、企业仓储活动的类型　　企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。　　1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。　　2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业的公共仓储进行储存。　　3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。　　一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或用合同制仓储需要考虑以下因素：周转总量；需要的稳定性；市场密度。　　2、仓储的一般业务程序　　1）签订仓储合同。　　2）验收货物。　　3）入库手续。　　4）货物保管。　　5）货物出库　　3、仓储管理的内容　　1）订货、交货。　　2）进货、交货时的检验。　　3）仓库内的保管、装卸作业。　　4）场所管理。　　5）备货作业。　　产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。仓储的保管原则　　1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。　　2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。　　3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。　　4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。　　5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。　　6、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。　　7、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。仓库管理作业应注意的问题　　1．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。　　2．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。　　3．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。　　4．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。　　5．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。　　6．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。　　7．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。　　8．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。　　9．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也取卖场存货与库房存货合一的做法。　　10．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。仓储的基本经济功能　　1．整合　　装运整合是仓储的一个经济利益，通过这种安排，整合仓库接收来自一系列制造工厂指定送往某一特定额的材料，然后把它们整合成单一的一票装运，其好处是，有可能实现最低的运输费率，并减少在顾客的收贷站台处发生拥塞，该仓库可以把从制造商到仓库的内向转移和从仓库到顾客的外向转移都整合成更大的装运。　　为了提供有效的整合装运，每一个制造工厂必须把该仓库作为停货运储备地点或用作产品分类和组装设施。因为，整合装运的主要利益是，把货票小批量装运的物流流程结合起来联系到一个特定的市场地区。整合仓库可以由单独一家厂商使用，也可以由几家厂商联合起来共同使用出租方式的整合服务。通过这种整合方案的利用，每一个单独的制造商或托运人都能够享受到物流总成本低于其各自分别直接装运的成本。　　2．分类和交叉站台　　除了不对产品进行储存外，分类和交叉站台的仓库作业与整合仓库作业相类似。分类作业接收来自制造商的顾客组合订货，并把它们装运到个别的顾客处去。分类仓库或分类站把组合订货分类或分割成个别的订货、并安排当地的运输部门负责递送。由于长距离运输转移的是大批量装运，所以运输成本相对比较低，进行跟踪也不太困难。除涉及到多个制造商外、交叉站台设施具有类似的功能。零售连锁店广泛地用交叉站台作4k来补充快速转移的商店存货。在这种情况下，交叉站台先从多个制造商处运来整车的货物；收到产品后，如果有标签的，就按顾客进行分类，如果没有标签的，则按地点进行分配；然后，产品就象“交叉。—词的意思那样穿过“站台”装上指定去适当顾客处的拖车；一旦该拖车装满了来自多个制造商的组合产品后，它就被放行运往零售店去。于是，交叉站台的经济利益中包括从制造商到仓库的拖车的满载运输，以及从仓库到顾客的满载运输。由于产品不需要储存．降低了在交叉站台设施处的搬运成本。此外，由于所有的车辆都进行了充分装载，更有效地利用了站台设施，使站台装载利用率达到最大程度。　　3．加工／延期　　仓库还可以通过承担加工或参与少量的制造活动，被用来延期或延迟生产。具有包装能力或加标签能力的仓库可以把产品的最后一道生产一直推迟到知道该产品的需求时为止。例如，蔬菜就可以在制造商处加工，制成罐头“上光”。上光是指还没有贴上标签的罐头产品，但它可以利用上光贴上私人标签。因此上光意味着该产品还没被指定用于具体的顾客，或包装配置还在制造商的工厂里。一旦按到具体的顾客订单，仓库就能够给产品加上标签，完成最后一道加工，并最后敲定包装。加工／延期(processing／postponement)提供了两个基本经济利益：第一，风险最小化，因为最后的包装要等到敲定具体的订购标签和收到包装材料时才完成；第二，通过对基本产品(如上光罐头)使用各种标签和包装配置，可以降低存货水平。于是．降低风险与降低存货水平相结合，往往能够降低物流系统的总成本。即使在仓库包装成本要比在制造商的工厂处包装更贵。　　4．堆存　　这种仓储服务的直接经济利益从属于这样一个事实，即对于所选择的业务来说储存是至关重要的。例如，草坪家具和玩具是全年生产的．但主要是在非常短的一段市场营销期内销售的。与此相反，农产品是在特定的时间内收获的、但底层的消费则是在全年进行的。这两种情况都需要仓库的堆存(stockpilling)来支持市场营销活动。堆存提供了存货缓冲，使生产活动在受到材料来源和顾客需求的限制条件下提高效率。有效的仓储管理　　进行有效的仓储管理需要考虑下面几个方面：　　1、是否能够分配好人力进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。　　人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。　　2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。　　例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。　　3、开展额外的增值服务　　仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度　　4、仓库内的中枢指挥中心　　中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。　　仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。　　人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。

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首先我想了解你这个20人是全厂20人，还说车间生产工人20人？

如果排除板房，裁床，杂工，尾部，后勤，司机，会计，其他de,光是车间生产线20人的话说明就是一个小组，机器简单经济配置：二手平车18台，每台600元，双针：2台，每台800元，打边车三线，四线，五线各一台，每台平均1500元，裤头车，冚车各一台，平均3000元，专机，纽扣机各一台平均1200元，枣凤眼车建议外发打，都是几万一台！中烫，大烫各两台，还有其他七七八八的就不一一说了.

面料：看你是高档料还是抵挡料，好的可能有几百块，几千块一磅的有，普通十几块的也有！

工人工资：江浙一带平均3000，珠三角平均2600,湖北湖南：2200。

生产需求面积：180平方算小。

注：由于地域不同，机器价格可能有些差异，手机回复，打字辛苦！

服装厂行业选择精益生产还是六西格玛管理咨询合适？

推荐如下：

二手电脑两台（一台好一点，配上刻录机，用作以后的图像制作、刻录光碟等，一台差一点，用作打字等）价格共1600元左右

复印机一台，SHARP的，卡纸少，二手的大概2500左右

彩色喷墨打印机一台，400元左右；二手A3幅面激光打印机一台430元左右，推荐HP 4VC

扫描仪一台300元左右

名片切割机一台90元左右

条幅机一台，介绍附后

接宽带，用来给别人下载资料，包年1000元/年

数码相机一台，照寸照用，1200元左右

如果名片制作量大的话，建议买台胶印机。

可以买台二手传真机，替别人收发传真 还有一些，小的如插线板，桌椅等。

附：条幅机

RGD-1000型:

1. 黄金幅面,进布1米,实印0.85米;

2. 节电专家,消耗功率3KW,平均功率只有1.5KW,普通电源及可;

3. 体积小,占地少,最适合打字文印店学校和单位购买.

4. 机器尺寸1260mm*430mm*1020mm.净重68 kg. 最低3800元

RGD-1200型:

1. 国际流行,超细滚筒,节能专家;

2. 实用幅面,进布1.3米,实印1.15米;

3. 消耗功率4KW,平均功率2KW;

4. 体积小,占地少,初期创业首选产品.

5. 机器尺寸1570mm*430mm*1020mm.净重80 kg. 最低4200元

RGD-1500型:

经典幅面,进布1.4米,实印1.25米;

电机功率加大,速度更快,消耗功率5KW,平均功率2.5KW,效率更高,节省电能;

效率高,最适合广告公司,印刷厂,服装厂,庆典公司,条幅专业制作厂.

机器尺寸1650mm*450mm*1130mm.净重130 kg.. 最低4500元

RGD-1800型:

1. 专业超大幅面,进布1.8米,实印1.5-1.6米;

2. 机器恒温时间长,电机功率加大,速度更快,消耗功率6KW,平均功率3KW,效率更高,节省电能;

3. 效率更高,适合专业印旗厂,印花厂,服装厂,大型广告公司,专业条幅印刷厂,真正的赚钱机器.

4. 机器尺寸2050mm*450mm*1130mm.净重145 kg.. 最低6500元

服装的工艺流程怎么写哦？

　　服装厂行业选择精益生产还是六西格玛管理咨询合适的回答如下：

对于精益或是六西格玛，我们已经不再感到陌生，通过精益生产方式的改进，很多制造型企业获得了丰厚的利润回报，另一方面，Motorola和GE等世界一流公司所热衷的六西格玛管理法也诱惑着我们，时下国内众多的公司对于导入六西格玛也是趋之若鹭，其中既有国际国内知名的大公司，希望籍由六西格玛的革新引导企业走向卓越，也有名不见经传的中小型公司，希望能破茧而出更上层楼。在精益之后的六西格玛，更像一股管理思潮的风暴，席卷了各行各业，没有谁能拒绝这种成就企业梦想的诱惑。精益和六西格玛孰优孰劣，已经不单纯是业界的困惑，也成为理论学术界的研讨课题，在一些管理前沿阵营，精益和六西格玛得到有机结合，管理学界称其为LeanSigma，它是企业有效经营管理的核武器（即一种培养企业核心竞争力的管理武器）。

　　问题一，精益生产和六西格玛的区别是什么？

这个问题通常可以被理解为：“我究竟应该是用精益生产还是六西格玛来改善我的业务活动？”

在回答这个问题之前，让我们先来简要回顾一下这两种工程改善方法的产生背景。精益生产（LeanProduction，简称LP）的提出基于日本的丰田生产方式（ToyotaProductionSystem，即TPS），它最早于1990's由美国麻省理工学院数位国际汽车组织（IMVP）的专家提出，精益是对日本“丰田生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

20世纪初，美国的福特汽车公司创立了第一条汽车生产流水线，自此，福特生产方式即大规模的流水生产成为现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情。但是二战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。

到了20世纪50年代，战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇，经济和技术基础也与美国相距甚远，“规模经济”法则在这里遇到了严峻的挑战，如何建立日本的汽车工业？在考察了美国底持律的福特公司的轿车厂后，丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题的方法。经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国。

精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。精益生产成为当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。其指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。

　　LP的主要特点：（1）拉动式，（2）准时化生产，（3）均衡生产，（4）一个流，等。

六西格玛（SixSigma）的概念是在1987年，由美国摩托罗拉公司通信业务部的乔治·费舍首先提出的，当时的摩托罗拉虽有一些质量方针，但没有统一的质量策略，同很多美国和欧洲的其他公司一样，其业务正被来自日本的竞争对手一步一步地蚕食。为了提高产品质量的竞争力，六西格玛这一创新的改进概念在摩托罗拉全公司得到大力推广。取六西格玛管理模式后，该公司平均每年提高生产率12.3%。到了九十年代中后期，通用电气公司的总裁杰克·韦尔奇在全公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩，使得这一管理模式真正名声大振。

六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学中用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。而三个西格玛的合格率只有93.32％。

从实质上讲，六西格玛管理法是一种从全面质量管理方法（TQM）演变而来的一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。六西格玛管理法的重点是将所有的工作作为一种流程，用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。从目前的实践来看，六西格玛管理主要有两种类型：6Sigma改进和6Sigma设计。现今，六西格玛已经逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，是企业追求持续进步的一种质量管理哲学。

六西格玛管理法的主要特征，简单归纳起来有以下六点：

（1）以顾客为中心；

（2）以过程为中心；

（3）科学的问题解决方法；

（4）培养专家人力；

（5）以课题方式开展活动；

（6）追求极大的财务效果。

然而，对于不同的行业，对于处于不同的管理水准又急切寻求管理改进或突破的众多企业，究竟是用精益生产方式，还是推行六西格玛？有些企业家在问，毕竟精益生产是在日本的丰田获得了极大成功，而且是在与汽车相关的行业，我们企业是品种少批量大的生产特点，也适用精益生产吗？相比离散型制造业，流程型制造业如何推进精益生产？也有关注六西格玛的企业家在问，我们企业管理基础薄弱，质量水平还不到3Sigma，是不是不适合推行六西格玛？或者说推行哪一个更有效？

每一种管理理念的提出和发展从来都不是孤立的，也不是静止的。精益生产还在发展，六西格玛理论仍然在充实和完善，对于企业的经营改进活动，二者既有区别，又有很多相通和互为支持之处。已经有一些企业，（如天津的中美史克制药有限公司）在推行二者的结合，即LeanSigma革新。

　　以下浅述精益生产和六西格玛的差异：

　　1.对于企业基础管理水平的要求不同。

精益讲求的是循序渐进，在真正实现以需求拉动式的准时化生产前，对企业的5S目视化与设备自主保全体系以及员工的多技能等方面都有较高的要求，否则拉动不能实现，或者短期局部的拉动也因为设备、人员、品质的变动而不能够有效维持，这也是众多企业家担心的“反弹”；六西格玛法明确了企业存在的目的是赚取利润，对于处于不同水准的企业通过界定自身的问题而开展持续的DMAIC循环活动，并不是说处于3西格玛以下的企业不适合推行六西格玛，事实上它适合于各行各业不同水准的企业。

　　2.思想范畴不同。

精益立足于拉动式的准时化生产，消除的是在企业生产活动中产生的在工在库的浪费，精益思想追求的是用最佳的配置来最快的满足顾客的要求。六西格玛法是一种得到科学优化的解决问题的思想流程，在没有界定问题的核心之前，避免盲目行动，如同现代管理中的戴明循环一样，六西格玛所倡导的DMAIC成为企业解决核心问题的思想武器，企业应用六西格玛既可以解决直接生产部门的问题，也可以解决研发、销售以及购等间接生产部门的问题，精益生产是企业运用六西格玛法消除企业生产中浪费的一件利器。

　　3.解决问题的出发点不同。

精益生产以减少7种MUDA为核心目标，直接对症下药，六西格玛则从顾客的要求（VOC/VOB/COPQ）出发，（六西格玛的六大特征），通过自上而下的政策方针展开，列出所有需要解决的课题，从中选择对顾客最具影响力的课题作为六西格玛课题实施。

　　4.对财务效果的认识不同。

精益生产方式的实现，因为7种浪费的消除或减少，主观上对企业的财务经营产生贡献，客观上这种贡献的大小对企业财务环境的影响没有经过科学分析和规划（财务贡献或许是微乎其微的），六西格玛的一个直接特征就是以财务成果为中心，运用帕雷托法则选择最能为企业带来利润的课题来实施，也就是说不赚钱或赚钱少的课题不被优先选择。

5.系统化的工具使用。

精益生产在解决问题时更多地依赖专家的经验，应用了顾客价值流分析，动作分析和时间测定，工厂设施布置技术，Jidoka(自动化)和防错法，多能工的训练，5S/TPM等多项技术。六西格玛法可以应用包括上述工具在内的一切可以应用的工具，但不是各种工具的简单堆砌，而是逻辑性地将各种工具有机地结合在一起，掌握了这一方法，既是不是某一领域的专家，也可以快速地逼近解决方案。

　　6.统计知识的应用。

相比精益生产而言，六西格玛法应用了大量的统计技法，通过对指标进行量化和分析，来验证你所作出的判断，从而避免解决问题时的凭经验，凭直觉，或者想当然。经验固然重要，六西格玛法集中了团队组织中全体智慧，把实际问题转化为统计问题（建立数学模型Y=F(X)），再由统计的解决方案得出实际的解决方案。

可能正是由于统计技术的应用才使得六西格玛法不如精益生产显得那么“平易近人”。的确，六西格玛法注重以数据事实说话，但统计技术不等于六西格玛，没有因为统计应用不足而不成功的课题，但是有很多革新课题的失败是因为一开始就选错了方向。

　　7.对波动的认识和处理原则不同。

波动是客观存在的，企业实施精益生产的失败绝大多数都是因为波动造成的，这些波动的因素可以概括为人员、机器、材料、方法、测量、环境（即5M1E）的波动，在实施精益生产前之所以要先导入5S/TPM等方法，就是要提高企业的基础管理水平，使得波动最小化。然而一般企业往往急于求成，上来就拉动，其短期的效果也难以维持。六西格玛则视波动为敌人，力在消灭或减少波动，波动减少了，品质也就提高了，所谓提高企业的管理水平其实就是减少5M1E因素的波动。

　　8.人才培养机制不同。

参与企业经营活动的主体是人，通过精益生产的实践，可以提高企业干部的革新意识和培养一批革新的中坚力量，但这种人才的养成是非系统化的，是自主自发的边干边学，因个人悟性而参差不齐。而六西格玛注重系统化的人力培养，并建立内在的激励机制，通过专业的培训而养成企业自身的问题解决专家，以黑带为中心成立多个跨部门的问题解决队。

　　问题二，何时应用精益生产？何时应用六西格玛管理咨询？

简单说，如果你面临的情形是顾客需求变化大，多品种少批量的生产，这是可以直接用精益解决问题的场合，那么你应该毫不犹豫的选择精益，也就是说，精益提供了对已知问题的解决方案。对于离散型的制造业，由于工序间的大批量在制品的流转而造成在工在库浪费，制造周期的延长，实施单件流的精益生产后可以收到立竿见影的效果。然而六西格玛不仅可以应用于解决精益的问题，同时它也寻求解决非生产领域的问题，对于品种少，大规模订制的流程型制造业，用六西格玛可以清晰地界定企业现存的问题，从品质、成本和顾客满意度等多方面改善企业的经营状况。

　　问题三，精益生产和六西格玛管理咨询怎样结合？

精益方法追求的是将生产活动中的所有浪费（在价值流中被称为muda）减到最小。所谓Muda包括所有的有缺陷的工作类型，不仅仅是有缺陷的产品。时间，动作和材料的浪费也是muda。

　　在实施精益生产时应用六西格玛的思考流程可以获得减少浪费的科学途径，有利于识别和减少波动，通过定量化的方式寻找产生波动和浪费的根本原因，在以下等多方面，两种方法的结合可以互为补足：

1.把握当前状况和数据收集时，可以应用六西格玛的问题定义和数据收集以及分析工具。

2.当前layout和流程分析时，可以应用六西格玛的Processmingandflowcharting。

3.过程时间的测量和分析时，可以应用六西格玛的数据收集工具和技巧，SPC。

4.计算过程能力和生产节拍（T/T），可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。

5.确认改善的有效性时，可以应用六西格玛的设检验，SPC。

……等等，不一而足。

综上所述，对于企业界来讲，无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了问题和解决方案，直接实施就可以了，能够用简单方法实现的不要复杂化，当需要界定困扰企业发展的关键问题，或者需要介入管理或非生产领域的问题时，六西格玛管理法将和精益生产一道帮助你持续改进。

服装生产的工艺分析

　工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三个阶段。服装企业进行工艺分析一般有两种情况，一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。工艺分析是工艺设计的基本依据。

　一、产品的技术要求

　1、原辅材料的基本性能 首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。

　2、 产品的号型系列及名称 产品号型系列及名称要与要货和约或设计任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。

　3、产品的规格尺寸要求 明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。

　4、产品加工制造的手段 如用的专用机器和设备，用的技术手段。

　5、 产品的工艺组合方法 如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。

　6、 产品用的标准 是国家标准，还是部颁标准或企业自行制定的标准。

　7、 数量及搭配 每箱盒的数量及各档规格、花色搭配是否与总数要求相符。

　8、商标及其它标志 使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。各类标识所指内容与要求相符。

　9、熨烫方法和要求 用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。

10、包装要求 包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。

　11、其它特殊要求 通常指超越正常标准范围以外的要求及质量评价指标。

　二、服装产品的技术标准

(一)、质量标准

　　我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准。服装质量标准的内容包括：

　　1、 标准名称

　　2、 适用范围

　　3、 规格系列包括

　　4、 材料规定

　　5、 技术要求

　　6、 等级划分规定

　　7、 检验规则

　　8、 包装及标志、运输、储存的规定

(二)、服装质量技术标准的指标

　　1、 质量评分

　　2、 质量等级 分为优良、一类、二类、三类等。

　　3、 合格率 是指全部制品中合格品的比重。

　　　　　合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)×100%

　　4、 等级率 指产品某一等级在合格品总和中所占比重。

　　　　　等级率=等级品数量/合格品数量×100%

　　5、 返修率 在送检产品中被退回重新加工产品的比重。

　　　　　返修率=返修品数量/全部送检数量×100%

　　6、调片率 因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。

　　　　　调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%

　　　　　调片率=调片数/生产总数×100%

　　7、漏验率 一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。

　　　　　不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/(前道检验剔出的

　　　　　不合格品数+后道检验剔出的不合格品数)×100%

　　　　　前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100%

　　8、废品率

　　　　　废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%

　服装生产工艺的制定

服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。

一、工艺方案制定的内容

(一)、生产总体工艺制定

　生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。

(二)、生产准备工艺制定

　　1、 设计图 包括服装款式正视图、背视图的白描图。

　　2、 内外销订货单 根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。

　　3、 生产通知单 部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。

生产通知单

合约 对象 交货期 月 日 生产 组 料

品号 品名

面料 夹里 颜色 规格及搭配 交货期

包装要求

商品

吊牌

织带

塑袋

纸盒

纸箱

　开单人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期　　月日

　　4、 物料明细表 将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。

物料明细表

合约地区 品名

编号 数量

原料使用 辅料使用

面料(附样卡) 里料(附样卡) 规格种类 S M L XL

里缝缝线

外缝缝线

拉链

钮扣

按扣

牵带

锁扣眼线

包缝线

商标 出样

　5、 原辅料测试纪录表 测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。

　6、样板复核单 主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。

　7、原辅料定额表 将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。

原辅料定额表

货号 品名 规格

任务单编号 数量 S M L XL

原辅料名称 门幅 规格 定额用料 平均用料 定额总用料 平均总用料 损溢

面料

里料

衬料

拉链

钮扣

缝线

备注 制表

制表日期

　8、首件封样单 第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。

(三)、生产阶段工艺制定

　1、样板管理 样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。

　2、分床工艺要求 符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。

　3、排料工艺要求 遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。

　4、铺料工艺要求 保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。

　5、裁剪工艺要求 选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。

　6、验片工艺要求 检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最后一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。

　7、打号工艺要求 打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料，用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。

　8、粘合工艺要求 选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。

　9、生产加工工艺流程 是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的技术资料。

　10、生产工艺单 用于服装具体规格及部位的质量要求。

　11、工艺卡 是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。

　12、工序定额 包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。

　13、整烫工艺要求 根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量，选择合适配套的熨烫工具与工具；样额按照不同种类服装的熨烫顺序进行，避免极光等现象出现，保障产品的一致性；正确操作专用设备。

　14、产品质量分检表 纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况，避免重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。

　15、成品验收率 包括质量和数量两方面验收，要根据定货合同或产品设计任务书的相关内容，由定货单位和生产单位共同进行质量验收，清点数量。

　16、成本计算单 对成品服装进行核算，成本计算除了考虑主辅料外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。