压铸机电脑系统维修方法,压铸机电脑系统维修方法图

1.东洋压铸机曲轴润滑压力异常怎么解决

2.求压铸机维修高手解答

3.压铸机急停报警取消不了

4.压铸机的使用维护

布勒压铸机报警的处理方法是：

1、首先，确认报警信息并记录报警代码和描述，以便后续分析和处理。因为布勒压铸机报警可能有多种原因，需要对具体情况进行分析和判断。

2、接下来，查阅布勒压铸机的操作手册或相关技术资料，查找对应的报警代码和描述的意义和解决方法。因为布勒压铸机的报警系统通常会提供相应的报警代码和描述，这些信息可以帮助操作人员进行故障排除和处理。

3、然后，根据报警代码和描述的意义，采取相应的措施来解决问题。这可能包括检查设备的电源、传感器、液压系统、温度、压力等各个方面，检查是否存在故障或异常情况。因为布勒压铸机报警可能由于设备故障、工艺参数设置不正确、操作问题等原因引起，需要针对具体情况进行相应处理。

4、最后，如果以上步骤无法解决问题，建议联系布勒压铸机的售后服务或专业技术人员，寻求更专业的帮助和指导。

东洋压铸机曲轴润滑压力异常怎么解决

系统升压太慢的原因导致压铸件自动泄压。可能是零件安装不到位或者是零件长时间使用磨损造成的，维修方法就是更好零件，主要零件就是油泵老化或者比例阀比例板损坏或者调整不当，如果不能准确的判断哪个是损坏的零件，可以用替换的方法，一个一个零件去换这也是最笨的方法了，然后是氮气瓶内没有氮气，检查气瓶内的氮气，或瓶内有无窜油，最后一点是总压力不足或者压铸机系统升压太慢的原因导致压铸件自动泄压，有两项可能，一是泵有内泄，本身排量就小，二是液压系统有内漏，泵排出的液压油没有到达执行机构，就跑回油箱了，这两项都能造成油温高，压铸机没压力。

求压铸机维修高手解答

东洋压铸机的曲轴润滑压力异常解决方法如下：

1、检查润滑系统：检查润滑系统是否正常工作。确保润滑系统中的油液级别足够，并且油液流量是否正常。润滑系统存在故障或阻塞会导致润滑压力异常。清洁或维修润滑系统，确保其正常运作。

2、检查润滑泵：润滑泵是提供润滑油液流动的关键部件。检查润滑泵的工作是否正常。确保泵的密封正常，泵的供油量是否符合要求。润滑泵有问题，需要修理或更换。

3、检查曲轴润滑通道：润滑压力异常是由于曲轴润滑通道堵塞或阻塞造成的。检查曲轴润滑通道是否畅通，发现阻塞，清洗或清除通道中的障碍物。

4、检查曲轴轴承：曲轴轴承也是润滑压力异常的原因之一。检查曲轴轴承是否磨损或损坏，如果是，则需要更换轴承以确保润滑良好。

5、调整润滑系统参数：润滑压力异常是由于润滑系统参数设置不当引起的。确保润滑系统的参数设置正确，并根据机器的要求进行调整。

压铸机急停报警取消不了

你这表达得太差了，听不明白。中间少一句：随后就不响了。你看这句插哪？

开合模，说成开关模。还有几十秒左右，是一开机几十秒后就不响了，还是几十秒后你要开合模才响呢？

而且是泵的噪声大，还是电机的噪声大？我担心你不一定能分清楚。如果是泵的噪声，可能是滤网的原因，如果只是电机的噪声，可能与负载有关，总要看看再说祥细点吧。民工提问普遍这个问题，说得让人摸不到头脑，只提供一点点表象，除非是神仙，能一下帮你分析好。

网上民工对压铸机的请教，我就没看一次别人能分析清楚的。只怪民工的表达能力。

压铸机的使用维护

你好，您是想问压铸机急停报警取消不了是因为什么吗？压铸机急停报警取消不了是因为：

1、急停按钮未解除：如果压铸机的急停按钮被按下，则会触发急停报警。此时需找到急停按钮并解除急停状态，才能取消报警。

2、压铸机故障：如果压铸机出现故障，则会导致急停报警。此时需要检查压铸机是否存在故障并进行维修。

3、相关控制线路故障：如果触发急停报警的控制线路存在故障，则会导致急停报警无法取消。此时需要检查相应的控制线路，排除故障。

4、系统故障：如果压铸机系统出现故障，则无法取消急停报警。此时需要检查控制系统是否存在故障，并进行修复。压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型。

冷室机主要用来生产熔点较高的铜、铝及镁（厚壁）等合金的压铸件。热室机用来生产熔点较低的锌、锡、铅及镁（薄壁）等合金的压铸件。与冷室机相比，由于热室机的压射室直接浸在合金溶液中工作，可省去浇注操作，因此工作循环周期短，工作效率高。

为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作[5]。因此，必须根据说明书的要求和相关的规定，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。 （1）清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；

（2）检查液压油（液）容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；

（3）查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；

（4）检查液压系统的压力、液压油（液）温度和颜色是否正常；

（5）查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；

（6）检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；

（7）检查冷却系统是否正常；

（8）检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。 （1）清理机器上的脏物，特别注意合模机构的曲肘部分；

（2）润滑油箱保持有充足的润滑油，检查润滑系统的润滑功能；

（3）检查安全防护装置及行程开关是否正常，及时修理和紧固；

（4）检查并紧固各连接紧固件；

（5）检查液压系统有无渗漏，蓄能器充氮气的压力变化（有无漏气）；

（6）检查压射位置和大杠螺母位置是否与调定位置有变化并及时调好；

（7）检查电磁阀和操作按钮等元件的紧固情况。 （1）对机器进行一次较彻底的清理；

（2）清洗过滤器滤芯；

（3）检查大杠与导套间隙是否正常，大杠及导轨有无拉伤，遇有拉伤时应及时用油石修平；

（4）全面检查和上紧液压缸和液压管路连接紧固件（包括蓄能器的固定）；

（5）检查电气箱、操纵箱等密封情况，清理其内附着尘物，上紧各元件及电线连接件；

（6）检查或更换有损伤的电线和元件；

（7）检查润滑系统的润滑功能；

（8）检查紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉；

（9）在首次启动机器或大修后首次启动满300 h，应清洗更换滤芯，将液压油（液）重新过滤（过滤程度按机器说明书规定），并且对机器的油箱也应重新清理，然后加注经过过滤的液压油（液）;以后每运转3 000～4 000 h，检查液压油（液）质量合格后才能重新过滤加入，否则应更换新的液压油（液）；液压油（液）污染度等级极限VASⅡ，对比例系统为NAS8级。

压铸机常见故障及排除故障现象 产生原因 排除方法 ①液压泵转向不对

②溢流阀调整不当或损坏

③液压泵故障

④管路内外泄漏量大

⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气） ①调整电机转向

②重新调整或更换新阀

③修理或更换

④检修管路和元件

⑤补充油（液），检修吸油（液）管路 ①油（液）箱油（液）位过低，吸油（液）不足

②液压泵故障或泵转速低

③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大

④液压控制阀动作失灵

⑤液压油（液）粘度过大或过小

⑥回油管口在液面以上吸进空气

①补充油（液），检修吸油（液）管路

②检修更换液压泵，提高泵转速

③检修相应元件及管路

④检修或更换

⑤更换液压油（液）

⑥改进回油到液面下 ①冷却水未打开 ②冷却器积垢或故障

③循环过程无用高压溢流过多

④液压系统内泄过大

⑤液压泵故障

⑥液压油（液）粘度过大、过小

⑦油箱散热不足 ①接通冷却水

②清洗或检修、更换

③调整工作程序，检修调节溢流阀

④检修或更换元件

⑤检修更换液压泵

⑥换液压油（液）

⑦改善散热部件 ①液压泵故障

②溢流阀故障

③液压泵电机不同轴

④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏气

⑤液压油（液）污染

⑥系统管路配置不当，造成振动或共振 ①检修或更换

②检修或更换

③调节同轴度

④补充油（液），检修吸油（液）管路

⑤换液压油（液）

⑥合理布置元件和管路，改进固定方式 ①空气进入液压系统

②液压缸和运动件导向、润滑不良

③液压泵压力和流量不匀

④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等

⑤控制阀开口过小或故障

⑥液压油（液）粘度过大 ①检修改进系统，排出液压缸内空气

②检修、改善导向，适当给以润滑

③见1、2条的的排除方法

④检修油缸

⑤适当调节或检修

⑥换液压油（液）或提高液压油（液）温 ①护门未关到位，联锁行程开关未动作

②合模阀未动

③合模机构动作受阻

④模具型芯未插到位，行程开关未动

⑤液压系统压力不足 ①检查排除护门故障和行程开关

②检查电磁阀是否通电或卡死，修复

③检查清除障碍

④检修

⑤见1条的排除方法 ①合模开档调节不当，锁模力过大

②模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用

③液压系统压力不足

④合模机构故障 ①适当调小开档

②清除障碍物，检查保护行程开关

③见1条的排除方法

④检修 ①合模不到位，行程开关未动作

②慢压射阀故障

③压射头卡住 ①见7条的排除方法

②检修阀和控制电路

③检修或更换压射室和压射头

无快压射或快压射速度不足或下降过大

①快压射阀故障，转换开关未动作

②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死

③快压射阀开口不足 ①检修快压阀射阀和控制电路

②检修蓄能器或充氮

③调大开口 ①增压阀故障

②液压系统压力低于蓄能器充气压力 ①检修增压控制阀及控制线路

②见1条的排除方法 ①压射油缸内漏大

②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足 ①检修或更换密封件

②检修

增压冲击峰值过大或增压迟后过多

①增压阀开口过大

②增压控制阀节流过小 ①适当关小阀口

②适当开大节流口 ①压射阀故障

②跟出未到位，返回行程开关未动作 ①检修压射阀和控制线路

②检修（见8条之③的排除方法） ①压射室与压射缸活塞杆不同轴

②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙

③压射头冷却不足

④压射室或压射头损伤 ①检修调整同轴度

②检修两者同轴度和端面

③改善冷却系统

④更换新件或修复