数控系统影响机床精度吗,数控电脑系统和准度有关系

1.数控车床加工的精度高吗？

2.数控机床的机械系统由哪些组成？并对主传动有哪些要求？

3.如何提高数控车床对刀准确度,和速度？

4.确定数控机床坐标系统运动关系的原则

1、伺服系统

伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

2、测量反馈系统

测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

扩展资料

伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。

CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。

参考资料百度百科-数控机床

数控车床加工的精度高吗？

CNC数控车床精度不准确时有哪些方法解决?精度一直是衡量一台CNC数控机床质量好坏的重要标准之一，而很多朋友的机床在使用了一段时间之后存在精度丢失，以下四招，让你的机床重新焕发活力!

1、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振动频率的重叠导致共振加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。

解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。捷胜解答

2、批量生产中，偶尔出现工件超差

故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象

3、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：刀具刀尖受损，不锋利;机床产生共振，放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

4、工件产生锥度大小头现象

故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

数控机床的机械系统由哪些组成？并对主传动有哪些要求？

具有高度柔性。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。 加工质量稳定、可靠。加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。生产率高。数控机床可有效地减少零件的加工时间和时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机设计、制造及管理一体化奠定了基础。

如何提高数控车床对刀准确度,和速度？

数控机床的机械系统由哪些组成？并对主传动有哪些要求？

1.主传动系统

它包括动力源、传动件及主运动执行件(主轴)等，其功用是将驱动装置的运动及动力传给执行件，以实现主切削运动。

2二进给传动系统

它包括动力源、传动件及进给运动执行件(工作台、刀架)等，其功用是将伺服驱动装置的运动与动力传给执行件，以实现进给切削运动。

3.基础支承件

它是指床身、立柱、导轨、滑座、工作台等，是整台机床的基础和框架，支承机床的各主要部件，并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。

4.装置

装置是指实现某些部件动作和功能的系统和装置。装置视数控机床的不同而异，按机床的功能需要选用，如自动换刀系统、液压气动系统、润滑冷却装置和排屑防护装置等。

数控机床可根据自动化程度、可靠性要求和特殊功能需要，选用各类破损监控、机床与工件精度检测、补偿装置和附件等。有些用于特殊加工的数控机床，如电加工数控机床和镭射切割机，其主轴部件不同于一般数控金属切削机床，但对进给伺服系统的要求是一样的。本章内容中不作特殊说明的，都是针对于一般金属切削类数控机床。

数控机床对主传动系统有哪些要求

数控机床对主传动系统的基本要求：

⑴ 为了达到最佳切削效果，一般都应在最佳切削条件下工作，因此，主轴一般都要求能自动实现无级变速。

⑵ 要求机床主轴系统必须具有足够高的转速和足够大的功率，以适应高速、高效的加工需要。

⑶ 为了降低噪声、减轻发热、减少振动，主传动系统应简化结构，减少传动件。

⑷ 在加工中心上，还必须具有安装刀具和刀具交换所需的自动夹紧装置，以及主轴定向准停装置，以保证刀具和主轴、刀库、机械手的正确齧合。

⑸ 为了扩大机床功能，实现对 C 轴位置（主轴回转角度）的控制，主轴还需要安装位置检测装置，以便实现对主轴位置的控制。

加工中心的主传动系统，是指将主轴电机的原动力通过该传动系统变成可供切削加

工用的切削力矩和切削速度。加工中心的主传动系统一般都设计成一个主轴箱，它主要

包括主轴电机、传动装置、三轴、主轴轴承、主轴定向装置、拉刀装置及清洁、润滑和冷却装

置等。

数控机床主传动系统具有哪些特点

为了满足数控机床加工精度高、加工柔性好、自动化程度高等要求，与普通机床比较，扬力集团的数控机床主传动系统具备以下特点: (1)变速范围宽数控机床的主传动系统要有较宽的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削速度，得到最大的生产率和最好的加工精度及表面质量。 (2)主轴变速迅速可靠由于直流和交流主轴电动机的调速系统日趋完善，不仅能够方便地实现宽范围的无级变速，还能减少中间传递环节，提高变速的可靠性。 (3)主轴元件的耐磨性高这能使传动系统长期保证精度。凡有机械摩擦的部位都有足够的刚度和良好的润滑。 (4)转速高、功率大这能使数控机床进行高速大功率切削，实现高效率加工. (5)有较高的精度和刚度，传动平稳，噪声低数控机床加工精度的提高，与主传动系统具有较高的精度密切相关.由于数控机床的主轴部件本身的精度高，传动链短，故数控机床的主轴传动系统的精度高。而且为了提高传动件的制造梢度与刚度，齿轮齿面多用高频感应加热淬火以增加耐磨性;最后一级用斜齿轮传动，使传动平稳;用精度高的轴承及合理的支承跨距等，以提高主轴元件的刚性。 (6)良好的抗振性和热稳定性数控机床在加工时，可能由于断续切削、加工余量不均匀、运动部件不平衡以及切削过程中的自振等原因引起的冲击力或交变力的干扰，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度，严重时可能破坏刀具或主传动系统中的零件，使其无法工作。主传动系统的发热使其中所有零部件产生热变形，降低传动效率，破坏零部件之间的相对位置精度和运动精度，造成加工误差。为此，主轴元件要有较高的固有频率，实现动平衡，保持合适的配合间隙并进行回圈润滑等。

数控机床主传动系设计有哪些特点

应该和普车没有太大的区别，我认为最主要 是传动的高可靠性和高稳定性。

高可靠性：数控机床一般是高转速精加工，其中一个环节出现问题，就会导致加工出现问题，轻则工件报废，重则造成生产事故。

高稳定性：数控机床一般要求工件加工的高精度和较高的表面光洁度，如果稳定性差，势必导致工件报废率的增加和生产成本的增加。

以上是个人的实践经验，仅供参考。

发动机机械系统的组成有哪些

发动机主要由两大机构五大系统组成

1、曲柄连杆机构

2、配气机构

（1）冷却系

（2）润滑系

（3）起动系

（4）点火系

（5）燃油供给系

数控机床电气控制系统由哪些装置组成?

数控机床电气控制系统由

①数控装置

②进给伺服系统

③主轴伺服系统

④机床强电控制系统

数控装置是数控机床电气控制系统的中枢，它可以自动地对输入到数控机床内部的所有数控加工程式进行处理，同时将这些数控加工程式分成两大类的控制量，分别输出。

第一类为连续控制量，这一类的控制量将被输送到伺服系统；

第二类为离散的开关控制量，这一类的控制量将被输送到数控机床的强电控制系统。

数控机床的进给传动系统有哪些特点

与普通机床相比，数控机床的进给传动系统的特点如下：

数控机床进给系统中一般是用滚珠丝杆杠螺母副来改善摩擦特性。滚珠丝杠副是一种在丝杆与螺母副间以滚珠作为滚动体的螺旋传动原件。其工作原理是：当丝杆相对于螺母旋转时，两者和发生轴向唯一，而滚珠则可以沿着滚道流动。

按滚珠返回的方式不同可以分为内回圈方式和外回圈方式两种：

（1）内回圈方式的滚珠在回圈过程中始终与丝杆表面保持接触。内回圈的优点是滚珠回圈的回路短、流畅性好、效率高、螺母的径向尺寸也铰小，但制造精度要求高。

（2）外回圈方式的滚珠在回圈反向时离开丝杆螺纹滚道，在螺母体内或体外作回圈运动。外回圈结构简单，制造容易，但径向尺寸大，且弯管两端耐磨性和抗冲击性差。

而普通机床传动是丝杆和螺母带动工作台运动，丝杆和螺母容易产生间隙，操作时精度差，工作不稳定，产品容易造成误差。

数控机床主传动系统的要求是什么?

电机和丝杠

确定数控机床坐标系统运动关系的原则

这个要和编程有很大联系的。就是要会算了，编程时X就是取工件的外园了，那样你切一点以后量下外径就可以设置X的位置。Z可以以卡盘平面为基准点，或者以工件第一个平面为0点，切一点以后量一下，看看多长，比如78(设75)，那么这点就是3了。注意刀号的偏值，一开始最好手动输入一下T00，清楚刀补。具体的我也无法详细说明了，这是广州数控的一些。

刀具相对于静止工件而运动。

不论是工件移向刀具，还是刀具移近工件，机床坐标系的运动关系都是以刀具为参考点进行确定的。这个原则确保了在数控机床加工过程中，刀具与工件之间的相对位置和运动方向能够准确地控制和调整。通过遵循原则，可以保证加工的精度和质量，同时也方便了编程和操作的统一性。这个原则是数控机床操作和编程的基础，是确保加工过程顺利进行的重要指导原则。