新代系统黑屏_新代电脑系统开不了机
1.台湾新代数控系统的对刀方法
2.打雷后电脑(关机变态)就开不了机电源根本没启动。
3.新代机床开机发现不了0卡故障
4.新代系统排削机开机启动怎么设置的
5.新代系统M10M11代码指令失灵
6.新代6MA系统开机后按任何按键都会变为蓝屏故障怎么处理
1. ERROR 53:The computer name specified in the network path cannot be located.(找不到网络路径)
可能原因:
a.硬件故障:网卡、网线、集线器、路由器、交换机等故障;
b.防火墙设定不当;
c.本地连接被禁用;
d.server服务关闭了;
e.本地连接IP、子网掩码、设置有误;
f.没有安装了“Microsoft网络文件和打印机共享”、“Microsoft网络客户端”以及TCP/IP协议;
g.系统中病毒或中木马程序;
h.网线没插好或接触不良。
2. ERROR 5: Access has been denied.(拒绝访问)
可能原因:
a. 来宾用户Guset未开启;
b. “从网络访问此计算机”选项中没有everyone或guest帐户;
c. “拒绝从网络访问这台计算机” 选项中有guest帐户;
d. “帐户:来宾帐户状态” 项没有启用;
e. 未把“网络访问:本地帐户的共享和安全模式” 选项设为“仅来宾-本地用户以来宾的身份验证”。
f.
3. ERROR 67: The specified shared directory cannot be found.(找不到网络文件名)
可能原因:
a. 计算机没有共享文件夹;
b. CNC控制器连线目录名称设置不对。
台湾新代数控系统的对刀方法
随着机械加工精度和速度的提高,要求NC系统的功能不断的扩大、改进和完善,特别是适应高速高精度加工的要求产生了高速高精控制系统,包括程序的快速输入、高速高精插补、控制以及输出。另外机械结构的简化与改进及新加工功能的完善,要求NC的软件功能越来越复杂。还有,机械加工的连续运行、协调,要求NC系统可靠性不断提高,加工和信息系统不但可以控制、处理、传输、管理而且通过网络可以共享。正是由于以上的原因,基于PC —BASED的开放性数控单元开始在数控领域得到了广泛的应用。 1.开放性数控系统 开放性系统结构的定义为:在竞争的环境中允许多个制造商可以相互交换和相互操作的模块。机床制造商可以在开放系统的平台上增加一定的硬件和软件构成自己的控制系统。目前比较流行的开放式数控主要有两种结构:1、CNC+PC主板:把一块PC主板插入传统的CNC机器中,PC板主要运行非实时控制,CNC主要运行以坐标轴为主的实时控制。2、PC+专业运动控制卡:把运动控制卡插入计算机标准插槽中做作实时控制用,而PC 机主要用作处理非实时控制。尤其是方案2,能充分发挥其计算机处理速度快,人机接口友好的特点,越来越受到机床制造商的欢迎,成为近年来国内开放式数控发展的主流。 2.开放性数控系统的硬件结构: 下面以步进机电公司自主研制开发的MPC01运动控制卡为例,介绍“PC+专业运动控制卡”这种结构模式的开放式数控系统。该系统采用主从式控制结构:其中PC机负责人机交互接口的管理和控制系统的实时监控等方面的工作(例如系统状态的显示、控制指令的发送等等);下位机选用步进机电公司MPC01系列运动控制卡,用来完成控制的所有细节,包括脉冲和方向信号的输出、自动升降的处理、原点和限位等信号的检测等等。工控机的CPU及MPC01控制卡上的专用运动控制芯片构成了“PC+MPC01”的双CPU的硬件结构,DOS或Windows作为操作系统。 2.1 MPC01系列运动控制卡的控制方式及特点 步进机电有限公司(step-servo Co.,Ltd)是一家以技术为依托的专业运动控制公司。是目前国内运动控制卡的主要生产厂家之一,MPC01系列运动卡采用进口专用芯片,集成度高,稳定可靠;同时配备了内容丰富,功能强大的运动函数库,可在C/C++或VB等环境下调用,它和计算机之间以总线方式进行通讯。而且由于它采用了VXD虚拟驱动技术,很好的利用了Windows底层的中断调用,从而可以进行实时的多任务处理,这使得它在处理时间和任务切换这两方面大大减轻主机和编程的负担,提高了整个控制系统的运行速度和控制精度。 2.2制系统的控制结构 控制系统以基于工业PC的MPC01为核心,采用松下数字交流伺服系统构成一个开放式的数控系统。利用MPC01 的多轴运动控制功能,将交流伺服系统与DMC的脉冲输出通道相连,实现电机的转速信号的输出。同时也可接受光电编码器的反馈信号的采样,以达到实现全闭环控制。另外通过DMC的DB15接口,可以接收机床上一些与运动控制有关的IO量的输入。如检测机床原点、限位等开关的信号。 运动控制卡必须与PC机进行通讯才能完成机床的控制任务,通过PC机的外设可实现加工程序的输入、编辑、参数的设置、机床运行的实时状态等等。另外借助PC的图形数据处理的强大功能,可以很容易的实现系统的DNC功能。 3. 开放性数控系统的软件构成: 本系统充分发挥了PC机软件资源丰富和处理数据速度快的优点,吸收了CAD/CAM的特点,在利用造型软件生成零件图后,将图形的DXF格式文件转化为加工G代码。然后将G代码解释为板卡的运动控制函数,最后通过调用MPC01运动函数库内的插补运动函数,达到实现机床控制的目的。 4.结束语: “PC+运动控制卡”式数控系统将是开放式数控系统的一个里程碑。这种系统支持运动控制策略的用户定制,体现了一种核心级的开放思想,从这种系统开始,数控系统将进入“完全开放”时代。
打雷后电脑(关机变态)就开不了机电源根本没启动。
台湾新代数控系统的对刀方法:
1,自动对刀,使用对刀仪和自动对刀程式即可。
2,手动对刀,机台设定-坐标系设定,里面的分中功能为取工件中心点用,可不选,根据自己的需要将刀具移动到位置,例如G54中,选择机械坐标自动设定,确定即可,若选择分中功能,则X,Y向选择辅助坐标设定。
扩展资料:
新代数控系统常见维修产品及故障现象:
1,触摸屏、人机界面、控制面板?
常见故障现象有:通电不显示、触摸屏不灵、触摸后鼠标跑偏、面板按键无反应、触摸表面碎裂、花屏、白屏、闪屏及程序等故障维修。
2,伺服驱动器
常见故障现象有:驱动器报警、无显示、缺相、过流、过压、欠压、过热、过载、接地故障、参数错误、有显示无输出、编码器报警、模块损坏等。
3,变频器
常见故障现象有:整流模块损坏、逆变模块损坏、上电无显示、显示过电压或欠电压、显示过电流或接地短路、电源与驱动板启动显示过电流、空载输出电压正常、带载后显示过载或过电流;?
4,伺服电机(伺服马达)
常见故障现象有:电机上电、机械振荡(加/减速时) ;电机上电、机械运动异常快速(飞车) ;主轴不能定向移动或定向移动不到位 ;出现NC错误报警 ;伺服系统报警 ;编码器报警 ;电机卡死等。
5,工业电脑、工控主机
常见故障现象有:开不了机、上电后不工作、开机进不了系统、开机后自动重启或频繁重启、开机跳过系统界面滚动条会黑屏、蓝屏、自动重启或关机。
新代机床开机发现不了0卡故障
1自己找个好电源,装到怀疑雷击的主板。目的;诊断电源和主板。启动了就是电源坏了呗,没启动再找主板那烧了、估计电源部分坏的可能性大
2无线路由器我用手机可以连接到可我平时电脑没坏前记得关机了是四个灯闪的但现在电脑坏了怎么只有三个灯闪而已但又手机又能收到信号电脑启动咯灯就恢复正常了。
3我大概就想到电源或者主板也有可能两样都报销了,我很希望烧都不要烧主板,似乎不能同时烧两件;这样诊断;把电源插头全部拔下,接好220V电源,找到那个20P(也许是24P)插头,用一点段导线把绿线和任意黑线连接起来、注意看看电源风扇转动没有?你确定确实接好了绿和黑它不转,那就电源雷击坏了。
4去朋友那借来好电源装你主板.,但愿启动,不启动?查;主板电源部分坏的可能性大
新代系统排削机开机启动怎么设置的
1、控制器与0卡之间的连接线路松动或损坏:检查控制器与0卡之间的连接线路是否松动,是否存在破损。
2、0卡本身故障:检查0卡是否损坏。
3、控制器故障:检查控制器是否存在故障。
4、电源故障:检查机床的电源是否正常。
新代系统M10M11代码指令失灵
新代系统排削机开机启动,以下是一般情况下的设置步骤:
1、检查电源和设备连接:确保排削机与电源正确连接,并检查其他必要的设备连接,如传感器、控制器等。
2、开启电源:打开排削机的主电源开关,通常位于机器的侧面或背面。确保电源供应稳定并符合设备要求。
3、操作面板设置:新代系统排削机通常配备有操作面板或触摸屏,需要按照设备的说明手册或标签上的指示进行操作。
4、启动检查:完成设置后,进行启动检查以确保排削机正常工作。根据设备的操作说明,进行相应的初始化和检测步骤。
新代6MA系统开机后按任何按键都会变为蓝屏故障怎么处理
M11是卡盘松开,在此状态下,车床系统设定不能运行,这也是安全起见。
新代系统是目前国内产品系列最完整、最具发展潜力的专业PCbasedCNC控制器品牌。
专业从事PCbasedCNC控制器的研发、制造、销售和服务,迄今已成功研发出车床、铣床、磨床等工具机控制器,以及石材加工机、弹簧机、包装机和印刷机等专用机控制器。
开机出现蓝屏,是与您关机前的不当操作有关系吧?比如:玩游戏、看视频、操作大的东西、使用电脑时间长造成的卡引起的吧?或下载了不合适的东西、或删除了系统文件、或断电关机等,故障不会无缘无故的发生吧?
按电源键反复开关机试试,放一段时间试试,确实不可以就重装系统吧,如果自己重装不了,花30元到维修那里找维修的人帮助您。
只要自己的电脑不卡机、蓝屏、突然关机,开机就不会这样了。
有问题请您追问我。
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